耀丰机械光固化3D打印工厂，业内***

仅在模具生产周期上，3D打印模型技术已经对传统的模具制造产生了一定的冲击。然而业内***表示，尽管光固化3D打印工厂技术具有生产周期短、原料便捷、制品压力均匀等众多优点，但是光固化3D打印工厂技术并不能完全取代传统的模具制造方法，这是因为3D打印模型技术在生产制造过程中还存在一些问题。

比如，光固化3D打印工厂技术是逐层加工得到产品，这虽然会缩短模具的生产周期，但同时也会导致模具表面具有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机械加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削，这些二次处理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。

耀丰机械光固化3D打印工厂，技术***

“3D打印”作为一项革命性新型制造技术，正在***迅速兴起。东莞耀丰光固化3D打印工厂有限公司，引进国外***的金属3D打印设备。公司激光制造工程中心主要以“激光立体成形”3D打印技术为依托。该技术通过激光融化金属粉末，几乎可以“打印”任何形状的产品。其特点是，使用的材料为金属，“打印”的产品具有极高的力学性能，能满足航空航天、模具、汽车、***、齿科、工艺品等不同行业的需求。钛是一种密度只有钢铁的一半，强度却远胜于绝大多数合金的材料，被广泛用于航天航空业。传统的钛合金零件制造主要依靠铸造和锻造。其中铸造零件易于大尺寸制造，但重量较大且无法加工成精细的形状。

激光钛合金成形技术则完全解决了这一系列难题，由于采用叠加技术，它节约了90%十分昂贵的原材料，加之不需要制造专用的模具，原本相当于材料成本1~2倍的加工费用现在只需要原来的10%。加工1吨重量的钛合金复杂结构件，粗略估计，传统工艺的成本大约是2500万元，而激光3D焊接快速成型技术的成本仅130万元左右，其成本仅是传统工艺的5%。

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耀丰光固化3D打印工厂，真诚回报客户

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光固化3D打印工厂就找耀丰机械

光固化3D打印工厂因为可以根据人们的需求进行打印，这种即时生产将大大减少企业的库存量，使得企业能够根据用户的需求来启动3D打印机，制造出定制的产品来满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品可以按需就近生产，那么这种零库存、零时间交付的生产方式还可以减少长途运输的成本。传统的制造机器需要熟练的***人员进行机器调整和校准，培养一个娴熟的工人往往需要几年的时间。而光固化3D打印工厂所需要的操作技能将比传统设备少很多，因此3D打印的出现将显著降低生产技能的门槛。这种摆脱原来高门槛的非技能制造业，将进一步引导出众多新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供打印服务。

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