为什么PCB电路板要使用纳米防水涂层？

纳米防水涂层也叫PCB电子线路板保护层、防护层、防潮防盐雾涂料、防水涂层、防腐蚀涂料、防尘涂层、防污渍等，使用过纳米防水涂层的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、柔韧性好、附着力强等性能。

湿气或盐雾是对PCB电路板***通常、***具***性的重要因素。过多的盐雾或湿气会大幅降低电路板导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们***常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的***力。它们会导致与湿气腐蚀造成的相同的结果--电子衰坏、侵蚀导体甚至造成无可挽回的短路。

电路板专用纳米防水剂/纳米防水液是一种无色透明，***无害，不燃烧的防潮防湿防盐雾腐蚀的液态纳米材料，一般采用刷涂、喷涂、浸泡等工艺方式。其特点成膜时间更短，表干及全干时间都明显比普通三防漆更快；膜层厚度比三防漆更薄，涂覆之后的PCB表面显得更干净整洁；由于膜层仅有几微米，所以散热能力更强，热挥发快。但是目前纳米防水涂层成本相对较高，主要用于当下智能穿戴，便携式智能终端等电子产品PCB防水防潮。

PECVD纳米防水技术通过真空镀膜方式可以在智能水表PCB表面形成一层超薄纳米级厚度的防护膜，该膜层肉眼几乎看不见，在微观结构上呈现极细微的纳米级颗粒排列而成的网，水分子被托举起来，轻轻抖动即可滑落，即超疏水现象。

放电室腔体真空密闭，气体放电间隙在0～5 mm可调，实验选用厚为3. 5 mm的普通玻璃作为介质，高压电极与玻璃介质接触，车灯真空镀膜服务，地电极与玻璃介质间隙为3 mm。抽气系统由机械泵( ZXZ - 4型，上海真空泵厂)和电磁真空带充气阀(DDC - JQ - A，高温真空镀膜服务，上海阀门二厂)组成。

放电压力通过电容压力计(626A型，美国MKS公司)测量，并经质量流量显示仪(D08 - 4D /ZM型，钢圈纳米镀膜服务，北京七星华创)调节。采用介质阻挡等离子体增强化学气相沉积(DBD -PECVD)法是以硅片(p - Si ( 100) ) 、玻璃介质和滤纸为基底沉积a - C: F薄膜， *** F8 ( 99. 99 % )为放电气体，Ar为工作气体， *** F8和Ar通过质量流量计控制混合后送入放电室。基底首先用无水乙醇(99. 99 % )清洗，以除去表面的氧化层和污染物，然后快速放入放电室中，尽量减少尘埃对基底的污染。沉积薄膜前，需在Ar环境中放电15 min，真空镀膜，对基底表面进一步清洗。沉积a - C: F薄膜时，放电压力控制在25～1 000 Pa，放电峰值电压(Vpp )为24 kV，放电频率为1 kHz，放电间隙为3 mm。

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