电路板的浸泡工艺是将2种不同熔点的电子蜡,按照一定的配比加热融化后,将电路板直接浸泡在蜡水中,然后再拿出晾干即可。该工艺主要分为配比、熔化、浸泡、晾干4个步骤,镀膜,操作起来简单方便,无刺激性气味,成本低,且不影响焊接、电路板维修方便,对焊接点也可以起到很好的保护作用。
采用浸泡电子蜡的工艺主要考虑到电子蜡的软化点对产品的影响,由于一般的工业白蜡熔断在60°左右,对于户外安装的智能水表,在太阳高温直射的情况下,模块内部温度很可能达到60°,导致蜡熔化,不能起到很好的保护作用,所以采用合适的配比和工艺提高电子蜡的软化点,起到更好的保护作用。
某些类型的灌封胶和密封胶在凝固过程中,会分解出少量化学液体或气体,如灯珠旁的胶体分解物对灯珠荧光粉的损害,导致色温漂移,或侵害LED芯片,或分解出与透明PC塑料发生化学反应、***PC结构的物质,等等。这是胶体应用中潜在的危害,血管支架镀膜,设计时必须向胶体制造商充分了解其化学和物理性能,并测试验证。
密封胶在灯具外壳结构的粘结密封中,受热胀冷缩影响,特别是大型灯具,不同材料的线 胀系数差异较大,热胀冷缩不断拉扯,极易出现裂缝。因此,半导体橡胶镀膜,材料防水设计的防水能力主要靠电路板灌封。
放电室腔体真空密闭,气体放电间隙在0~5 mm可调,实验选用厚为3. 5 mm的普通玻璃作为介质,高压电极与玻璃介质接触,地电极与玻璃介质间隙为3 mm。抽气系统由机械泵( ZXZ - 4型,上海真空泵厂)和电磁真空带充气阀(DDC - JQ - A,上海阀门二厂)组成。
放电压力通过电容压力计(626A型,美国MKS公司)测量,并经质量流量显示仪(D08 - 4D /ZM型,北京七星华创)调节。采用介质阻挡等离子体增强化学气相沉积(DBD -PECVD)法是以硅片(p - Si ( 100) ) 、玻璃介质和滤纸为基底沉积a - C: F薄膜, *** F8 ( 99. 99 % )为放电气体,Ar为工作气体, *** F8和Ar通过质量流量计控制混合后送入放电室。基底首先用无水乙醇(99. 99 % )清洗,以除去表面的氧化层和污染物,然后快速放入放电室中,尽量减少尘埃对基底的污染。沉积薄膜前,需在Ar环境中放电15 min,对基底表面进一步清洗。沉积a - C: F薄膜时,封堵器镀膜,放电压力控制在25~1 000 Pa,放电峰值电压(Vpp )为24 kV,放电频率为1 kHz,放电间隙为3 mm。
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