涂层应该是透明的。人们会问,为什么要用有颜色的涂料?有颜色涂层是否可以接受?越来越多客户提出这些问题,有颜色表面涂层对性能的影响,应当评估。
大多数表面涂料现在都含有光学增白剂,真空镀膜,暴露在紫外(UV)光下时会发出荧光。反过来,塑料真空镀膜,这使检查表面涂层变得更加容易。不过,在紫外光下,涂层的一些缺陷会看不到,可能需要在白色光(自然光)下检查。由于材料的性质,一些涂料的紫外荧光很弱。这种情况可以在许多硅表面涂层看到,可能使检查更加困难。对于涂敷水平相似的涂层,纳米真空镀膜,是不是有紫外荧光或抗荧光,这一点也是很重要的——有的表面涂层材料刻意使它没有紫外荧光,因外在现场应用中,不锈钢真空镀膜,使用光学增白剂对涂层和PCB会产生不利影响。
LED显示屏系统所涉及的产品都经过防酸雨、防盐雾、防水、防潮、防尘、防燃烧、防腐蚀等处理,符合盐雾试验要求,即使在海洋性气候的条件下,屏幕也能够长期正常使用。
三防措施:所有led显示屏系统电路板在生产检测完毕后使用专用电子三防漆或派瑞林纳米镀膜处理,配合涂层的阻燃性能或另外涂抹阻燃材料使其具有防尘、防潮、防腐蚀、阻燃性能。
本工艺不会对产品自身产生任何品质影响及外观变化(透明涂层厚度0.5um-50um),使用材料不会对***有任何伤害(符合美国FDA,USP以及MIL等标准),本涂装工艺能延长电子电器产品使用寿命,增强复杂环境中使用的设备稳定性,耐久性,现专注协助发展国内电子产品表面处理,在行业内以***的技术优势,研发团队的技术革新精神领跑同行以及的客户服务支持获得了客户的极高口碑!
水电镀设备大部分都是按一定水电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件的要求去提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产效率高,产品质量稳定。
水电镀的生产线:水电镀工艺在加工过程中会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质,腐蚀性强,生产设备长期在这样的工作环境运行,会不同程度的腐蚀,不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题,从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内,造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题;通风设备:厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障,使酸雾弥漫,势必会造成中间镀层的腐蚀、氧化,从而引起镀层夹带杂质,影响水电镀工艺件的外观质量、结合力及防腐性能。
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