4. 可怜的热封
复合材料进入后一道工序或交到客户手中后，有时会出现局部热封温度高、热封不良等现象，严重情况下无法挽回。造成这一结果的原因是电晕击穿，高含量的平滑剂和过量的回收材料。
1. 电晕崩溃
防水透气膜在生产过程中通过高压放电辊时，由于各种原因可能会发生部分故障。这种现象通常是纵向的。它的地位一般是固定不变的。在热封不良点，聚乙烯薄膜的表面张力值通常很高。由于破碎的热盖与复合材料表面形成极性基团，所以该材料不具有热密封性能。为了使包装袋或自动包装，会出现局部热封不良现象。为了避免这一现象，在出厂检验时，在聚乙烯薄膜中加入了一项复合材料表面张力值的测试项目。
2. 高含量的平滑剂
由于防水透气膜热封层中含有较高的光滑剂，大量的光滑剂会沉淀在PE膜表面形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用过期的PE膜，可能会发生这种情况。因此，我们应该根据客户的具体要求选择合适的树脂品牌，尽量不要使用过期的薄膜来制作高光滑度的产品。出现这种现象后，建议用溶剂反复擦拭热盖，效果会有所改善。
3.回收的材料
为了节约成本，防水透气膜的生产中经常会加入一定量的再生材料，听筒防水透声膜，并且再生材料通常在高温下进行不少于二次的再生，并且含有一定量的杂质。实验表明，再生材料用量为30%时，聚乙烯薄膜的热封温度升高3-5℃。当数量为50%时，热封温度提高6-10 c。一般要求薄膜厂家尽量不要在热封层中添加再生材料。
3.成品经复配后的酸味
这种现象已经发生在许多制造商身上。复合产品自动包装机运行不平稳，或开袋困难。
干法复配一般采用双液反应性胶粘剂。复合后应高温固化，以达到高的复合强度。然而，聚乙烯薄膜中的平滑剂会随着固化温度的变化而变化。在一定温度下，光顺剂会因化学变化而失去光顺效果。温度越高，变化越大，平滑剂损失越大，导致产品涩味而不能使用。因此，固化室的温度必须严格控制在40℃左右，不能随意升高。此外，应根据产品的不同用途选择不同的成分，避免因树脂品牌选择不当而造成产品涩味。
3.成品经复配后的酸味
这种现象已经发生在许多制造商身上。复合产品自动包装机运行不平稳，或开袋困难。
干法复配一般采用双液反应性胶粘剂。复合后应高温固化，以达到高的复合强度。然而，防水透声膜，聚乙烯薄膜中的平滑剂会随着固化温度的变化而变化。在一定温度下，光顺剂会因化学变化而失去光顺效果。温度越高，变化越大，平滑剂损失越大，导致产品涩味而不能使用。因此，固化室的温度必须严格控制在40℃左右，不能随意升高。此外，应根据产品的不同用途选择不同的成分，避免因树脂品牌选择不当而造成产品涩味。
2. 添加剂的影响
聚乙烯聚合或成膜时，通常会根据不同的用途加入一定量的添加剂，如抗静电剂、平滑剂、开孔剂等。这些添加剂在成膜或复配后都不稳定，特别是平滑剂。芥酸酰胺或油酸酰胺是常用的平滑剂。平滑剂引起复合材料强度下降的原因有两个:
(1)放置后不久的防水透气膜平滑迁移到表面，形成一层很薄的密集，从而防止之间的粘结胶和PE膜的表面，咪头防水透声膜，导致的粘合剂聚乙烯分子不能接触，和初的结合力很低。随着固化时间的增加，复合材料强度变化不大，复合材料强度保持在很低或为零的水平。如果我们仔细了解PE薄膜生产中树脂的情况，这种现象一般是可以避免的。对于特殊要求的PE薄膜，一般不宜放置太久。如果聚乙烯薄膜由于某种原因被过度使用，好在小范围内进行测试，或者将PE薄膜置于60-70 C的温度下放置8小时以上再进行复配。此时，平滑器将部分无效。此时，复合强度不会很低，但PE膜没有很高的强度。平滑度。
(2)复合材料的初始粘结强度仍可接受，但随着固化时间的增加，复合材料的强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末材料。这是由于PE薄膜生产中选用的PE原料具有很高的光滑度。由于光顺剂在膜中的含量较高，在高温(40-50 C)养护过程中，光顺剂分子在膜中的运动加剧，大量光顺剂分子迁移到膜的两侧。随着时间的推移，光顺剂向表面迁移的量逐渐增加，损坏了粘结剂与PE分子之间的物理粘附。在成键过程中，刚形成的弱键合力被损坏。粘结时间越长，损坏力越大，复合材料强度越低。为了弥补PE膜中平滑剂过多带来的影响，通常采用提高固化温度的方法来加快胶粘剂的交联速度，使反应速度超过平滑剂的迁移速度。
在生产过程中，在很多情况下，客户会遇到各种近乎矛盾的要求，如自动包装，要求复合强度高，摩擦系数低。这本身就是一对矛盾。为了解决这一矛盾，我们通常采用多层共挤的方法，每一层根据不同的用途选择不同的原料，以满足客户的各种需求。
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