1. 低表面张力
一般来说，防水透气膜的表面张力必须在38dyn/cm以上才能使用。
实践证明，如果聚乙烯薄膜的表面张力小于38dyn/cm，则复合材料的强度可能较低。当复合材料强度低于36dyn /cm时，复合材料强度会非常低，甚至为零。同时，复合材料的强度也与PE薄膜的厚度有关。当复合材料强度小于30微米时，36-38 dyn/cm几乎不能复合。当厚度为30-50微米，表面张力为37 dyn/cm时，OPP/PE等复合结构基本满足要求。但当厚度大于50微米时，不能小于38dyn/cm。以下是一些可供参考的数据:
PE薄膜刚生产时表面张力值很大，但随着贮存时间的延长，表面张力值逐渐减小。PE薄膜一般可以存放3-6个月，但在夏季，湿热季节好不要超过2个月。实践证明，聚乙烯薄膜的表面张力值与周围环境和薄膜厚度密切相关。环境温度和湿度越高，防水透声膜，表面张力值下降得越快，薄膜越厚，下降得越快。因此，喇叭防水透声膜，PE薄膜放置时间不应超过3个月，尤其是在雨季。应重视通风和仓储通风。如果由于某种原因导致储存时间过长，为了避免损失，除了逐卷检查外，还应综合考虑是否按使用情况继续使用复合材料产品。
4. 可怜的热封
复合材料进入后一道工序或交到客户手中后，有时会出现局部热封温度高、热封不良等现象，严重情况下无法挽回。造成这一结果的原因是电晕击穿，高含量的平滑剂和过量的回收材料。
1. 电晕崩溃
防水透气膜在生产过程中通过高压放电辊时，由于各种原因可能会发生部分故障。这种现象通常是纵向的。它的地位一般是固定不变的。在热封不良点，聚乙烯薄膜的表面张力值通常很高。由于破碎的热盖与复合材料表面形成极性基团，所以该材料不具有热密封性能。为了使包装袋或自动包装，会出现局部热封不良现象。为了避免这一现象，在出厂检验时，在聚乙烯薄膜中加入了一项复合材料表面张力值的测试项目。
2. 高含量的平滑剂
由于防水透气膜热封层中含有较高的光滑剂，大量的光滑剂会沉淀在PE膜表面形成致密层，音腔防水透声膜，阻碍了PE膜的热封。如果使用过期的PE膜，可能会发生这种情况。因此，我们应该根据客户的具体要求选择合适的树脂品牌，尽量不要使用过期的薄膜来制作高光滑度的产品。出现这种现象后，建议用溶剂反复擦拭热盖，效果会有所改善。
3.回收的材料
为了节约成本，防水透气膜的生产中经常会加入一定量的再生材料，并且再生材料通常在高温下进行不少于二次的再生，并且含有一定量的杂质。实验表明，再生材料用量为30%时，聚乙烯薄膜的热封温度升高3-5℃。当数量为50%时，听筒防水透声膜，热封温度提高6-10 c。一般要求薄膜厂家尽量不要在热封层中添加再生材料。
2. 复合白点
这种现象在PE乳白色膜上很容易发生。通常乳白色膜是通过加入一定量的白色母粒浓缩二氧化钛而成。由于母粒的质量不同，二氧化钛的粒度和硬度也不同，导致复合乳白色膜的质量和表面亮度也不同。如果乳白色白蛋白膜表面粗糙，则会在其侧面产生凹坑，与之复合的产品大多会出现白斑。通常有两种方法来解决这个问题:一是增加胶粘剂涂层的数量。二是重印一层白色油墨。无论采用哪种方法，都会增加成本，所以PE薄膜在使用前必须经过严格的测试。
2. 复合白点
这种现象在PE乳白色膜上很容易发生。通常乳白色膜是通过加入一定量的白色母粒浓缩二氧化钛而成。由于母粒的质量不同，二氧化钛的粒度和硬度也不同，导致复合乳白色膜的质量和表面亮度也不同。如果乳白色白蛋白膜表面粗糙，则会在其侧面产生凹坑，与之复合的产品大多会出现白斑。通常有两种方法来解决这个问题:一是增加胶粘剂涂层的数量。二是重印一层白色油墨。无论采用哪种方法，都会增加成本，所以PE薄膜在使用前必须经过严格的测试。
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