防水透气膜

合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或两者的共混体为基料，加入适量的化学助剂、填充剂，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲的片状防水材料。合成高分子防水卷材是近年发展起来的性能优良的防水卷材新品种，可分为有胎和无胎两大类。

合成高分子防水卷材的规格、外观质量、物理力学性能检验判定可按国标GB18173.1--2000的规定进行。施工现场抽样应根据部位遵守相应工程质量验收标准的规定。

合成高分子防水卷材具有以下特点。

（1）匀质性好：合成高分子防水卷材均采用工厂机械化生产，生产过程中能较好地控制产品质量；

（2）拉伸强度高：合成高分子防水卷材的拉伸强度都在3MPa以上，高的拉伸强度可达10MPa左右，可以满足施工和应用的实际要求；

（3）断裂伸长率高：合成高分子防水卷材的断裂伸长率都在100%以上，报示灯防水透气膜，有的高达500%左右，可以较好地适应建筑工程防水基层伸缩或开裂变形的需要，确保防水质量；

（4）抗撕裂强度高：合成高分子防水卷材的撕裂强度都在25KN/m以上；

（5）耐热性能好：合成高分子防水卷材在100°C以上的温度条件下，一般都不会流淌和产生集中性气泡；

（6）低温柔性好：一般都在－20°C以下，如三元乙丙橡胶防水卷材的低温柔性在－45°C以下，因此，高分子防水卷材在低温条件下使用，可防水层的耐久性，增强防水层的适应能力；

（7）耐腐蚀能力强：合成高分子防水卷材的耐臭氧、耐紫外线、耐气候等能力强，耐老化性能好，延长防水耐用年限；

（8）施工技术要求高：需熟练技术工人操作。与基层完全粘结困难；搭接缝多，易产生接缝粘结不善产生渗漏的问题，因此宜与涂料复合使用，以增强防水层的整体性，防水的可靠度；

（9）后期收缩大：大多数合成高分子防水卷材的热收缩和后期收缩均较大，常使卷材防水层产生较大内应力加速老化，或产生防水层被拉裂、搭接缝拉脱翘边等缺陷。

防水透气膜

力学性能 它的摩擦系数小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。它在250℃的温度下不熔化，在-260℃的超低温中不发脆。聚四氟乙烯光滑异常，连冰都比不过它；它绝缘性能特别好，报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。耐化学腐蚀和耐候性 除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学***腐蚀。例如在***、盐酸，防水透气膜厂家，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g/100g）。

聚四氟乙烯不吸潮，不燃，受话器防水透气膜，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。电性能 聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。耐辐射性能 聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），防水透气膜，受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。聚合 防水透气膜由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过***盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。应用 防水透气膜可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

表1.薄膜透气性能的测试方法、单位及标准

测试方法

单位

标准

通气量

Coulter

l/min/cm2@0.7bar(nom.)

ASTM D737

透气率

Ft3/min/ft2@0.5″H2O

l/dm2/min@200Pa

Gurley

秒（Sec）(20 oz.cyl，0.1in2，100ml)

ASTM D726 method(A)

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