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全自动硫化机的首要功能是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压系统经过液压缸发生，温度由加热介质（一般为蒸汽）所供给。平带平板硫化机按机架的构造方式首要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按作业层数可有单层和双层之分：按液压系统作业介质则可有油压和水压之分。

全自动硫化机的详细介绍

全自动硫化机适合生产各种O型圈、橡胶键盘、用橡胶零件、汽车橡胶零件等杂件橡胶零件，经济实惠，操作简便，成型速度快，可选择供三层模具离型。

★结构特性：

机器结构经电脑压力，谢岗地砖油压机，应变分析，地砖油压机，使用寿命长久;

特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；

浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；

快速全自动系统，成品不缺料，不含气泡。

★液压系统：

液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，也可选择比例式压力，流量系统。

★电气系统：

PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。

因为硫化机为金属原料，硬度较高，在出产运转过程中遭到振荡冲击和其他复合作用力，致使部件构成空隙，形成磨损。传统的修正办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在必定弊端：堆焊会使零件表面到达很高温度，形成零件变形或发生裂纹，影响尺度精度和正常运用，严峻时还会致使开裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，企石地砖油压机，污染严重，运用也遭到了极大的限制。

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（一）平带平板硫化机热板的规格大，所以一般由热板组成。

（二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。

（三）一般为多缸式。

（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。

（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）

（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。（这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形，在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成各层布料张力均匀并减少制品的伸长。带芯由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％，运输带伸长率为3－4％，带芯由合成纤维布料制成的运输带和传动带的伸长率还要大。）

（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。

（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。平带平板硫化机配置各种辅机，就组成一条平带平板硫化机生产线。

全自动硫化机橡胶工业中，柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比，具有一定的价格优势，性价比较高。下面艺弘机械介绍一下硫化机温度操控的影响因素。

1、料筒温度

打针模塑进程需求操控的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度首要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度首要是影响塑料的活动和冷却。

2、硫化机喷嘴温度

喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎景象”。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或许因为早凝料写入模腔而影响成品的功能。

3、硫化机模具温度

模具温度对成品的内涵功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、成品的尺度与结构、功能请求，以及其它技术条件。

硫化机（压合机）就是带加热、与保压的压合机，做工精致，一般分为手动控制和电动控制二种，工作板面积按用户要求生产，合成石、纳米合成材料、碳纤维合成材料（提前沟通）、合成铜制品、聚氨酯等各种模压、非模压制品的压制。

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