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全自动平板硫化机同其他工具一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以及时解决，不影响机器的正常使用。今天小编整理出来告诉大家，希望能有所帮助：

1、升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查

（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；

（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；

（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；

（4）通过上述检查后，南城地砖油压机，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；

2、前顶平板硫化机的管接头不合格漏油

焊接式管接头体的另一端与管路连接，也是靠端面封油。钢管的一端与'焊接式管接头接管'，而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封，这种油封性能很好，油温上升到60℃，压力达到31.5MPa也不会漏油，若加工时有误也会漏油。

硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合'焊接式端直通管接头体'差太多时，接管端面与0形圈压缩率太小，地砖油压机，油温升到55℃时就会漏油，深度较浅又会把0形圑压缩变形。

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全自动硫化机一般情况下是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

硫化机油缸密封圈使用一定时间后，如发现溢油过多，应予更换。更换硫化封圈时，将活塞升到***高点，用木棍支柱下托板，松开连接板与活塞的螺栓，石碣地砖油压机，松开快速缸上端油管，将上端放进油箱(即下降时油打进油箱);旋至手动位置，按下M2键使活塞自行下降至***低点，换上新油封。然后按M3按钮，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正确地装入。

平板硫化机每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

全自动硫化机的使用特性和工作方式

我们都知道橡胶自身具有弹性、耐磨、气密性好等特色。恰是因为弹性，才使橡胶加工艰难，特别是要得到具有必定形状的制品，那是更艰难，因此，就必须要用到炼胶设备炼胶，增加可塑度，下降弹性，然后再进行半制品加工，终再将具有可塑性的半制品***到原有的弹性，这种加工进程，就叫硫化。

平板硫化机是如何工作的呢？

当平板硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，接着经油泵排油管进入控制阀，如果手控阀处于关闭位置，那么柱塞和下模板平台上升，在油液经控制阀及油管进入油缸时，因为压力表上限至真调节到所需工作压力不能超过16.0Mpa，所以当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭。放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便，压力维持下降至调节到所需***低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时，平板硫化机停止后，柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

平板硫化机：首要时用于硫化平型的胶带（如输送带、传动带，东城地砖油压机，简称平带），它具有热板单位面积压力大的特性，设备操作牢靠和修理量少等长处。平板硫化机的首要功能是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系经过液压缸发生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所供给。

硫化机通常由四部分构成，一夹紧***，二控制体系，三压力体系，四加热体系

夹紧***通常由机架及螺栓构成，控制体系由电控箱及一二次导线构成，压力体系由水压板及试压泵构成，加热体系由加热板及隔热板构成。

平板硫化机适用于工厂验收供货商原材料的物性、同类产品的比较，会使胎面花沟排气顺畅，而排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

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