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常见的硫化机故障及解决方法了解多少?

1、轴头磨损

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端。针对大型硫化机的磨损，寮步地砖油压机，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，***大限度保证部件配合尺寸，满足设备生产运行要求。

2、焊缝渗漏

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

3、底板腐蚀

硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。目前可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极1好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中的问题，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

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平板硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。

平板硫化机正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：

1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。

2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。

在LBD胶带硫化机的操作中，硫化机四个角上的螺栓被拧紧，并且螺栓被均匀地拧紧。在成形头两侧的原始带体的表面上，每个带体被三组四层纱布和粗纱覆盖。这应该是适当的。

把它放在铁皮的上面。铅丝长度应固定在板式硫化机上，接头L的长度应在纵向两端为100mm。热板应该被盖住，千斤顶应该被放置。***上梁并开始加压。它由两人同时操作，从一侧逐渐加压，东坑地砖油压机，然后反向加压，达到额定压力；当热板的温度上升到135时，连接电路排气一次，继续加热。当热板温度达到140时，硫化机中的冷凝液必须再次排出。当热板温度达到145时，计算固化时间。

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