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平板硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。

平板硫化机正常使用前，须经空运转试车，长***压机，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：

1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。

2、把手柄向上拨，虎门油压机，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。

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硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精1确直观，沙田油压机，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。

分析一下硫化机的工艺要求。

1、瞬时输出力矩大，过载能力强；

2、伺服驱动响应迅速；

3、加减速速度快，力矩输出均衡，转速稳定；

4、系统运行稳定、可靠。

常见的硫化机故障及解决方法了解多少?

1、轴头磨损

由于硫化机为金属材质，油压机，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，***大限度保证部件配合尺寸，满足设备生产运行要求。

2、焊缝渗漏

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

3、底板腐蚀

硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。目前可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极1好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中的问题，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

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