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胶带硫化机以电压380V或660V三相电为电热元件，轻铝合金为主要材料制造具有了小，单件重量轻、拆装方便，同时具有升温快、温度均匀，热效率1高的特点，该产品可以适用于了冶金、电厂、港口、化工、金属矿山等现场胶带的接头，横沥平板硫化机，通过胶带硫化机胶接，不进接头光滑，几乎与原带无异而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶带的使用寿命。

胶带硫化机怎样完成胶带的硫化交接，请看硫化机的组成结构。

胶带硫化机一般由四部分组成，常平平板硫化机，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统夹紧 机构一般是由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱以及了一二次导线组成，平板硫化机，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

胶带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。

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全自动平板硫化机的用途

全自动平板硫化机压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时，桥头平板硫化机，自动压力补偿，自动报警和恒温批示装置。

全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率1高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。

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硫化机地板腐蚀的原因及解决方法

硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。

传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极1好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的***，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

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