1.将骨料、有色水泥、水、光亮剂按比例混合。

骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——增白剂——搅拌均匀——模具摇匀备用。

2.结构层按照***5的一般要求配置，底层浇筑到现有层布的振动造型中。(注:层压成型后需静置40~45分钟)，基材可与模具一起浇注固化。

3.脱模时间一般为3~4天。过早脱模会影响光泽。起飞后的模具应气密,光线较暗的环境中挂24小时,4天不能接触水(即不使浸透水),颜色砖是在初始存储维护在70%~80%的湿度环境是合适的。

1、彩砖光亮剂:在主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面亮度的关键，对光亮剂的要求为:40±2%，PH值8-10，密度1.2±0.02g/ml，无黑臭现象和沉积物。

2、水泥:装饰面一般选用425#以上的白硅酸盐水泥或彩色硅酸盐水泥，基本部分的设计方法为***5普通混凝土。

3:细骨料:(白石或蝇头大小的花石)制成成品。

水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、耐磨性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。

水灰比:彩砖光亮剂能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在满足砂浆成型要求的前提下，应尽量减少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理层的材料配比建议如下:(为了确定合适的混合量，需要进行实验)

由于皮革内部的油脂，在自然的状态下会随着时间的久远而慢慢挥发走势，或由于其他原因事油膜遭到***，如遇水发生水解或高温环境下，皮模拟油的油膜被***，油脂挥发走失，因而皮革内部纤维就会相互粘结在一起，从而导致***变硬、变脆。因此皮革内油膜被***或油脂走失时，应重新给皮革内部纤维的表面注入形成油膜的油脂。皮件不慎淋湿，可以用棉布先将水份吸干，再放在通风处让其自然阴干，此时千万不可以拿吹风机或是电风扇直接对着皮件吹，否则造成皮件龟裂，可能就没办法挽救了。风干之后可以在皮件上上一些澳达皮革***油，将油抹在干净的棉布上，然后再均匀地擦拭皮件，避免将油直接涂抹在皮件上，如此可以增加皮革的延展性，预防龟裂。