常用的1F离子表面活性剂的疏水基可采用醇、脂肪酸、烷ji胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷ji较为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷ji醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。（1）缓染作用：匀染剂与染料结合，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。

为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。在溢流染色机上使用直接染料染色时，应避免所采用的匀染剂由于产生过多泡沫而堵塞织物，造成色花。用高温染色时，要注意纤维和染料的稳定性，水的质量也非常重要，特别是在加压情况下染色时，影响染色均匀性的主要因素如下：

染色力学性能方面的因素：

1、染液的流动速率和循环状况

2、染色机内温度、流量等的均匀性等

3、轧车压力的均匀性

染色织物方面的因素：

4、纤维物理结构的均匀性

5、织物***结构类型和紧密度

6、织物的填充密度以及在染浴中的分布状况等

7、升温速度、染色温度、染色时间、加料方式与时间等

在染液中染料易发生聚集现象，如颗粒相互碰撞容易凝聚成大的颗料，甚至沉降，染色时易造成染色不匀，甚至产生色点。尤其是筒子纱染色时，在90～120℃间的升温阶段，容易发生聚集，当升温至120～130℃时，染色进行完毕而聚集将消除。用于上述纤维染色的染料通常有直接染料、活性染料、复原染料、硫化染料、冰染染料等。筒子纱染色所用的匀染剂含有较多的非离子表面活性剂，虽具有良好的溶解性及移染性，但同时通过它的疏水部分与分散染料分子相互作用，在高温时易诱发染料，助剂间的聚集。

覆膜时，现在必须注意使用热敷、恒温覆膜等工艺 此外，胶水必须由***的竹木纤维胶水制成，更环保更牢固，后期高温天气不会释放甲醛等***气体。 因为一些小型加工车间使用冷压技术，所以有必要使用含甲醛的工业胶水使其坚固并节约成本。因此，虽然这似乎使塑料薄膜覆盖的板牢固，但整合墙壁对人***吗？我相信很少有人知道这件事。对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性，煮练时具助练性能，可与各类表面活性剂和染料同溶使用。