1、彩砖光亮剂:在主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面亮度的关键，对光亮剂的要求为:40±2%，PH值8-10，密度1.2±0.02g/ml，无黑臭现象和沉积物。

2、水泥:装饰面一般选用425#以上的白硅酸盐水泥或彩色硅酸盐水泥，基本部分的设计方法为***5普通混凝土。

3:细骨料:(白石或蝇头大小的花石)制成成品。

细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以改善砖表面的耐磨性,和细集料的价格远低于水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的耐磨性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。1、彩砖光亮剂光泽度:经测，一般在20个光泽度单位以上，高可达50个光泽度单位。

2、提高颜色耐久性:与压色砖相比，在自然条件下的试验中，亮色砖一般延长两年以上。

3、质检部根据j***46-91行业标准对工厂使用的增白剂彩砖进行测试，结果可以满足质量要求。

1,首先,表层水泥100斤,比铁红8-9斤,200斤细沙,放入搅拌机,直到更均匀,5斤的光亮剂放入约25斤的水,稍微搅拌,放入搅拌机,然后在添加适量的混合成一个良好的织物作为容器流。

2.将适量的表面材料(约0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振动5-10秒，微留15-30分钟(软、硬)，再加入底层材料。

3.底层放入后，经过15-30秒的振动，生产过程基本完成。

4、***时，放在适当密闭的环境中进行***比较好，尽量避免阳光暴晒，刮大风，根据温度和环境1-3天的剥离比较好。固化3-5天后即可出厂使用。

稳定性要好。镀镍光亮剂在镀液溶液中稳定，不易分解，从而减少了大处理的次数。第四代镀镍光亮剂的使用含量比第三代光亮剂少90%以上，有机物又十分稳定，大处理周期比第三代光亮剂要长3～4倍。减少了处理时的原料损失。

镀镍光亮剂的使用范围要宽。使用范围过窄会给镀液维护带来很大困难。一般来说，因操作不当，误加一倍量的主光剂不应出现低电流区发黑或漏镀现象。