对棉纤维染色时，常用的匀染剂为非离子外表活性剂。如平平加O，这类匀染剂属于亲染料型匀染剂，作用机理是非离子外表活性剂与阴离子染料共存于同一浴，构成染料和非离子外表活性剂的结合，控制染料的初染率，随着升温、结合解离，使缓染开展为匀染。另外，非离子外表活性剂还有利于提高染料的分散性、浸透性、移染性。我国纺织印染助剂每年销售额约200亿元，生产品种有30个门类，约1100个品种，主要品种200个，生产企业多达1200家，分布在各个行业中。

但由于各种要素的影响，不匀染现象还是不时呈现，如浸透不好、水质差、染料质量、盐和碱剂的添加方式、织物纱线的原材料、前处置加工质量等均会形成色花、色差或色疵等不匀染问题。若上染速率快的染料与上染速率慢的染料拼色使用时，也会发作上色不平均，呈现色相差别。实际上常发现分散染料的吸附等温线并不是直线，这可能是因为染料在溶液中的状态比较复杂。所以，活性染料匀染剂除了应有匀染剂的必备条件外，还应该具有如下作用：

为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：

阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破损而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。组成：是非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助溶剂和促染剂等多种有效成分的复配物。

浸染染色时应严格控制染浴的升温速度，始染温度一般为40℃，以1～1.5℃/min的速度升温到适宜的保温温度（如98～100℃）。升温过快可能导致染浴中的织物因受热不匀而产生色花。此外，必须保证良好的染液循环，溢流染色机的热交换器和喷淋管需保持畅通。2、对直接性高的染料具有一次性吸着缓染性，染料被均匀吸收，达到匀染效果。

染色后的半成品需经检验全格后再进行固色。对于不易染匀的织物在检验前烘干以便于检验。此外，应注意有的固色剂对色光有一定影响，打小样时需特别注意，确保大小样加工条件一致。

1.该织物可获得优异而持久的防水效果；

2.出色的抗水冲击和渗透能力；

3.优异的防水性；

4.能有效提高整理后织物的抗静水压性能；

5.能有效提高整理后织物的动态吸收性能；

6.它对成品的色光、白度和色牢度影响很小。

7.与常规无氟防水剂相比，用量明显减少；

8.它不含有机溶液，是安全的***。不含***物质、禁用物质和特殊监管物质。