非离子型分散匀染剂:这类分散匀染剂，由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型匀染剂好，但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中在缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。在染液中染料易发生聚集现象，如颗粒相互碰撞容易凝聚成大的颗料，甚至沉降，染色时易造成染色不匀，甚至产生色点。但是，当用量用量偏多时会使织物得色受到影响，得色偏低。

阴/非复合型分散匀染剂:这类分散匀染剂是阴离子和非离子两种表面活性剂的复配物。具有良好的协同效应。由于二者与染料形成胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。

为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。另外，纤维前处理不充分，纤维上油剂与低聚集物的残存，添加盐过多和温度的降低都会显著增加染料的聚集。用高温染色时，要注意纤维和染料的稳定性，水的质量也非常重要，特别是在加压情况下染色时，影响染色均匀性的主要因素如下：

染色力学性能方面的因素：

1、染液的流动速率和循环状况

2、染色机内温度、流量等的均匀性等

3、轧车压力的均匀性

染色织物方面的因素：

4、纤维物理结构的均匀性

5、织物***结构类型和紧密度

6、织物的填充密度以及在染浴中的分布状况等

7、升温速度、染色温度、染色时间、加料方式与时间等

1.该织物可获得优异而持久的防水效果；

2.出色的抗水冲击和渗透能力；

3.优异的防水性；

4.能有效提高整理后织物的抗静水压性能；

5.能有效提高整理后织物的动态吸收性能；

6.它对成品的色光、白度和色牢度影响很小。

7.与常规无氟防水剂相比，用量明显减少；

8.它不含有机溶液，是安全的***。不含***物质、禁用物质和特殊监管物质。