环氧改性硅油作为一类新型的有机硅功能高分子化合物,由于其本身的反应性及高吸附性等特性,已经被广泛地关注和使用,传统的制备方法包括:①通过乳液聚合来制得阴离子或阳离子乳液;然而,这种做法很快被证明是无效的,因为仅仅通过使用易失性环就无法实现结构。②由低含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚在铂催化剂的存在下,进行加成反应制得产物[2];③采用二官能团的环氧基偶联剂与八甲ji环四圭烷或线性体经过平衡缩合反应制得产物.但方法l由于乳液的离子性使应用受到限制,已经很少使用;方法2制得的产物分子量较小从而使手感不理想;而方法3则可以容易制得高摩尔质量的环氧改性硅油.同时其环氧基也可以较容易地进行调节。
由于取代基的不同,硅油种类繁多,显示出不同的沸点和分解温度,如沸点,有的超过100度,有的超过300度。硅油的分解温度在300℃以上,高可达500℃。硅油在高温下分解的产物是二氧化硅(SiO 2)。
根据以上分析,如果挥发性有机化合物中含有硅油,那么即使少量硅油带入催化剂,理论上也会有以下效果。润滑剂、抛光剂(又称保光利用二硅油的疏水性、耐氧化的特性,使片芯与外部隔离,不受空气中氧气和水分等作用,不吸潮变药剂)、冷凝剂、抗静电剂、质且衣层牢固光滑。1. 如果硅油的沸点很高,分解温度也很高,那么会直接黏附在催化剂表面,导致催化剂失活;2. 如果硅油的沸点低,在催化温度下发生了分解生成二氧化硅,对催化剂的影响较小。挥发性有机化合物催化剂是否能促进硅油的分解尚未报道。
采用活性炭吸附浓缩催化燃烧技术,由于硅油沸点高,难以在活性炭表面吸附,对后续催化燃烧影响不大。
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