为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：

阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。海藻酸钠的匀染性不佳,而丙希酸共聚体的防泳移能力良好,无染花现象。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破损而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。

此外亲和力还受染浴中其它组分，如分散剂、匀染剂和载体的影响，这些助剂如果增加染料在染液中的溶解度，便会使分配系数下降，染料对纤维的亲和力降低。2．亲染料型：亲染料型匀染剂能与染料形成缔合物，使染料分子聚集增大，减慢纤维对染料的吸附，降低其上染率，从而达到匀染作用，但这类匀染剂在高温时其分散性能可能很差。实际上常发现分散染料的吸附等温线并不是直线，这可能是因为染料在溶液中的状态比较复杂。染料在纤维无定形区中状态和真正的溶解也有差异：它们可能发生***吸附，染料分子间的相互作用可能使其在纤维的空隙内发生聚集，导致吸附等温线偏离直线特征。

染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三种原因可供参考：商品化染料质量不好，有未研细的染料颗粒残留；分散溶解过程不充分，未能形成稳定的染料细小颗粒分散液，染色时染浴中的染料颗粒因某些原因而发生二次聚集。（2）移染作用：这种亲染料的匀染剂，对已经上染于纤维的染料还保持有拉力，故对于染色不匀的织物，可将深浓色泽上的部分染料拉回到染浴中，再转移到浅谈色泽上，达到匀染。实际染色过程中二次聚集是染料聚集的主要原因且难于控制。

另外，纤维前处理不充分，纤维上油剂与低聚集物的残存，添加盐过多和温度的降低都会显著增加染料的聚集。染料分散液自高温进行冷却时，水溶性大的染料，其溶解度会降低从而再结晶。