对棉纤维染色时，常用的匀染剂为非离子外表活性剂。如平平加O，这类匀染剂属于亲染料型匀染剂，作用机理是非离子外表活性剂与阴离子染料共存于同一浴，构成染料和非离子外表活性剂的结合，控制染料的初染率，随着升温、结合解离，使缓染开展为匀染。另外，非离子外表活性剂还有利于提高染料的分散性、浸透性、移染性。

但由于各种要素的影响，不匀染现象还是不时呈现，如浸透不好、水质差、染料质量、盐和碱剂的添加方式、织物纱线的原材料、前处置加工质量等均会形成色花、色差或色疵等不匀染问题。若上染速率快的染料与上染速率慢的染料拼色使用时，也会发作上色不平均，呈现色相差别。所以，活性染料匀染剂除了应有匀染剂的必备条件外，还应该具有如下作用：

活性染料分子结构中带有反应性基团,它可以适用于多种纤维的染色。由于上染速度不同的活性染料拼混使用时常会发生染色不匀的现象,因此必须加入适当的匀染剂。

常用的有非离子表面活性剂,如平平加O等脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂,它们具有较好的匀染作用。匀染剂FZ-837是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷ji本磺酸钠的复配物,可用于活性染料染色过程。

染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三种原因可供参考：商品化染料质量不好，有未研细的染料颗粒残留；分散溶解过程不充分，未能形成稳定的染料细小颗粒分散液，染色时染浴中的染料颗粒因某些原因而发生二次聚集。实际染色过程中二次聚集是染料聚集的主要原因且难于控制。

另外，纤维前处理不充分，纤维上油剂与低聚集物的残存，添加盐过多和温度的降低都会显著增加染料的聚集。染料分散液自高温进行冷却时，水溶性大的染料，其溶解度会降低从而再结晶。