为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：

阴离子分散匀染剂:这类分散匀染剂通常有两个缺点。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破损而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。

此外亲和力还受染浴中其它组分，如分散剂、匀染剂和载体的影响，这些助剂如果增加染料在染液中的溶解度，便会使分配系数下降，染料对纤维的亲和力降低。实际上常发现分散染料的吸附等温线并不是直线，这可能是因为染料在溶液中的状态比较复杂。染料在纤维无定形区中状态和真正的溶解也有差异：它们可能发生***吸附，染料分子间的相互作用可能使其在纤维的空隙内发生聚集，导致吸附等温线偏离直线特征。

为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。用高温染色时，要注意纤维和染料的稳定性，水的质量也非常重要，特别是在加压情况下染色时，影响染色均匀性的主要因素如下：

染色力学性能方面的因素：

1、染液的流动速率和循环状况

2、染色机内温度、流量等的均匀性等

3、轧车压力的均匀性

染色织物方面的因素：

4、纤维物理结构的均匀性

5、织物***结构类型和紧密度

6、织物的填充密度以及在染浴中的分布状况等

7、升温速度、染色温度、染色时间、加料方式与时间等