在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要，许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，呈现此类问题只能提高切刀加工精度。

在模内热切体系模具正常生产中，切刀需来回重复进行动作，因此不同塑料采纳不同的安装公役与安装工艺，不然就会呈现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具安装间隙，乃至切刀蹦断。

东莞市神龙机械科技有限公司本着“真诚、认真、创新、奋进”的企业文化为原则，公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制；客户满意的微笑是我们努力工作的成就。

在注塑行业，实现全自动化出产是企业追求的目标,是行业的发展趋势，国内外有多做模内切体系的大公司，可是这些公司的产品价格比较贵，因产品的品种和形装千变万化，所以这些产品都要定制，造成交货时刻偏长，由于传统的模具切，需要装置专门的刀具，通过内置油缸驱动刀具上下运动来实现切断流道。一套理想的模内热切体系应该挑选一缸一切刀独自控制来保证浇口的热切作用，除了首先要选用牢靠的模内热切体系外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。

同时在模具内要设计好油路，连接专用的高压油泵，油泵联接注塑机的控制信号，注塑机合模时，油缸回位带动刀具回退，注塑机开模前，油缸推动刀具上升，切断流道，这要求注塑机控制体系精准，否则刀具会碰伤模具。

模具切大多是一个体系，包括注塑机控制信号，专用刀具，微型油缸，油路，高压油泵，装置成本高，对模具设计的工程师要丰厚的经历，注塑技工也如此，并且模具内需要装置油缸，会导致模具外型变大，不适合在小产品类的模具上使用。

东莞市神龙机械科技有限公司在自动化领域，神龙人凭借着拼搏努力的精神，信心十足、目标明确、步伐坚定；模内切料机构拉料顶针容置于所述通孔内，该拉料顶针具有一楔形端部，该楔形端部用于开模时使浇道料头与母模脱离，内切顶针与母模配合以剪切产品废料，拉料顶针以顶出产品废料，解决了产品废料难以实现模内剪切的问题，且提高了生产效率，降低了制造成本。从未急于求成，稳中求胜，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。

所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。

模内切的注塑机直接实现，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模顶出货品，这种方式调试和模具制作复杂。模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀，切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内，切刀在保压完成时顶出。

东莞市神龙机械科技有限公司集研发、生产、销售、***服务于一体，对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用，我们用真诚而持久的服务获得客户的支持，我们珍惜今天，更为明天的辉煌而努力！

模内切至新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作，可克服大型浇口无法去除，密集型浇口浪费人工等缺陷，实现稳定，无人化生产。

模内切选择东莞市神龙机械科技有限公司，神龙机械科技***从事成型模具模内裁切自动化相关产品的研发、生产、销售与服务，公司拥有***的生产、制造团队，致力于为客户提供的产品及服务。

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