模内切至新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作，可克服大型浇口无法去除，密集型浇口浪费人工等缺陷，实现稳定，无人化生产。

模内切选择东莞市神龙机械科技有限公司，神龙机械科技***从事成型模具模内裁切自动化相关产品的研发、生产、销售与服务，公司拥有***的生产、制造团队，致力于为客户提供的产品及服务。

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模内切水口认准东莞市神龙机械科技有限公司，产品型号齐全，量大从优，我们用产品质量与客户对话，公司经营用心，和众多公司企业建立了良好合作关系，下面神龙机械来给大家说说自动切水口的操作流程。

1、首先接通总气管，接通三相电源总开关，打开机台侧控制箱上的电源开关，打上电热电源开关，真空管开始预热；

2、电源开关打开后，稍等片刻，自动切水口机自动复位，压紧气缸收回，位移气缸移动到右端；

3、与成型设备机械手配套使用，将被剪产品摆放到自动切水口机后，装好被切水口产品；

4、双手按下自动切水口机的气动开关，自动切水口机开始工作，启动开关的时候必须是用双手同时按下；

5、自动切水口机位移气缸左移→压紧气缸下压→气缸动作切水口→压紧气缸收回→位移气缸带着产品右移→放下产品，取下水口，回到第三步，开始重复下一个循环操作周期。

东莞市神龙机械科技有限公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制，集研发、生产、销售、***服务于一体，获得客户的一致好评！

模内切模具需求精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与合作要求极为严厉，不然模具在生产进程中会呈现许多严重问题，如，模具油缸装置孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的合作不好导致切刀卡死无法生产等。

模内切首要的进程是当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状态完结，当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。模内切至新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作，可克服大型浇口无法去除，密集型浇口浪费人工等缺陷，实现稳定，无人化生产。

东莞市神龙机械科技有限公司对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用；同时对机械手衍生自动化设备配置丰富，并且可为客户量身定制，欢迎大家来电洽谈业务，我们竭诚为您服务！

在模具设计时如何选用模内热切？要注意模具上型腔数与布局的摆放，由于模具型腔数与布局的摆放对模内热切超高压微型油缸在体系油路上的平衡有很大的影响，主张把型腔数选为偶数，并且规矩对称排布。

另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法到达理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具分量，因此在将此体系导入前需跟模内热切厂家沟通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。模内热切机器技术解放大量生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展，注塑产品可以经过模内的切除，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。

东莞市神龙机械科技有限公司对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。