模内切真正实现无刃口切浇口技术，在动作油压缸等出现问题时，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，应对紧急需求，切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品。

利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性，并结合传统压缩成型技术，开发出局部压缩成型技术，此技术的应用，可以完全摆脱成型机功能的束缚，并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。

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在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要，许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，呈现此类问题只能提高切刀加工精度。

在模内热切体系模具正常生产中，切刀需来回重复进行动作，因此不同塑料采纳不同的安装公役与安装工艺，不然就会呈现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具安装间隙，乃至切刀蹦断。

东莞市神龙机械科技有限公司本着“真诚、认真、创新、奋进”的企业文化为原则，公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制；客户满意的微笑是我们努力工作的成就。

模具本体，其模内注塑成型加工件，至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；驱动装置，与所述模内切刀连接以驱动所述模内切刀对所述水口切割。

据所述的模内热切模具，所述驱动装置包括有：接收所述模具本体发送的开模信号的接收模块；根据所述开模信号控制所述模内切刀对所述水口进行切割的控制模块，控制所述模内切刀复位的第二控制模块。

根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块，根据所述的模内热切模具，所述模具本体还设有与所述发送模块连接用以发送所述开模信号的触控开关；和/或所述发送模块与所述接收模块为无线通信的连接或有线通信的连接。东莞市神龙机械科技有限公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制，集研发、生产、销售、***服务于一体，获得客户的一致好评。

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模内切模具需求精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与合作要求极为严厉，不然模具在生产进程中会呈现许多严重问题，如，模具油缸装置孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的合作不好导致切刀卡死无法生产等。

模内切首要的进程是当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状态完结，当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。同时对机械手衍生自动化设备配置丰富，并且可为客户量身定制，欢迎大家来电洽谈业务，我们竭诚为您服务。

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