模内切技术是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，下面东莞市神龙机械科技有限公司来给大家介绍一下模内切的优点。

1、模内切技术大大降低工人的劳动强度；

2、提高注塑生产效率，提高制品质量等；

3、降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良。

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模内切模具需求精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与合作要求极为严厉，不然模具在生产进程中会呈现许多严重问题，如，模具油缸装置孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的合作不好导致切刀卡死无法生产等。

模内切首要的进程是当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状态完结，当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。东莞市神龙机械科技有限公司集研发、生产、销售、***服务于一体，对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用，我们用真诚而持久的服务获得客户的支持，我们珍惜今天，更为明天的辉煌而努力。

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由于在模内热切模具应用中，切刀精度的控制显得重要，许多出产过程中呈现的产品质量问题，直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不别离问题，切完产品毛边严重 问题，产品浇口切不洁净问题等，呈现此类问题只能进步切刀加工精度。

模内热切技能传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切别离，模内热切模具将浇口别离提前至开模前，消除后续工序，有利于出产自动化，然后下降对人的依靠。

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