所谓模内切,就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作,浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断,然后进入冷却开模顶出过程,而产品顶真保持不动作,不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能,只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。
模内切的注塑机直接实现,比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的,这是简单直接的方法,使用油缸控制,在普通注塑机上可以实现模内切,在注塑完成后,控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系,在继续冷却,然后开模顶出货品,这种方式调试和模具制作复杂。
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在实际的注塑产品生产中却存在这诸多的问题,注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除,这增加了人力的消耗,利用人力对料头进行去除,不仅会增加生产周期,而且使产品的质量遭受到巨大的威胁,模内切机器的出现使着一问题得以解决。
模内切技术要考虑厂家技术支持和***服务,模内切水口机厂家,除了首先要选用可靠的模内热切系统外,用户也要考虑万一模内切出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。
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在注塑行业,实现全自动化出产是企业追求的目标,是行业的发展趋势,国内外有多做模内切体系的大公司,可是这些公司的产品价格比较贵,因产品的品种和形装千变万化,所以这些产品都要定制,造成交货时刻偏长,由于传统的模具切,需要装置专门的刀具,通过内置油缸驱动刀具上下运动来实现切断流道。
同时在模具内要设计好油路,连接专用的高压油泵,油泵联接注塑机的控制信号,注塑机合模时,油缸回位带动刀具回退,注塑机开模前,油缸推动刀具上升,切断流道,这要求注塑机控制体系精准,模内切水口机定制,否则刀具会碰伤模具。
模具切大多是一个体系,包括注塑机控制信号,专用刀具,微型油缸,油路,高压油泵,装置成本高,对模具设计的工程师要丰厚的经历,注塑技工也如此,并且模具内需要装置油缸,模内切水口机,会导致模具外型变大,不适合在小产品类的模具上使用。
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