在实际的注塑产品生产中却存在这诸多的问题，注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除，这增加了人力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品的质量遭受到巨大的威胁，模内切机器的出现使着一问题得以解决。

模内切技术要考虑厂家技术支持和***服务，除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。

东莞市神龙机械科技有限公司是一家***的自动化设备提供商，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。

模内热切注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完结后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行别离，切刀保持顶出状况，直比及产品冷却完结前2S，切刀退出，模具翻开后，产品与水口呈别离状况。

模内热切系统工作原理：当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时刻控制器，时刻控制器计算好时刻(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状况完结。当产品冷却前2S，时刻控制器泄压，切刀绷簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，获得客户的一致好评，并且为客户提供***服务，让客户***无忧。

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由于在模内热切模具应用中，切刀精度的控制显得重要，许多出产过程中呈现的产品质量问题，直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不别离问题，切完产品毛边严重 问题，产品浇口切不洁净问题等，呈现此类问题只能进步切刀加工精度。

模内热切技能传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切别离，模内热切模具将浇口别离提前至开模前，消除后续工序，有利于出产自动化，然后下降对人的依靠。

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