模内切至新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作，可克服大型浇口无法去除，密集型浇口浪费人工等缺陷，实现稳定，无人化生产。

模内切选择东莞市神龙机械科技有限公司，神龙机械科技***从事成型模具模内裁切自动化相关产品的研发、生产、销售与服务，公司拥有***的生产、制造团队，致力于为客户提供的产品及服务。

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在模具设计时如何选用模内热切？要注意模具上型腔数与布局的摆放，由于模具型腔数与布局的摆放对模内热切超高压微型油缸在体系油路上的平衡有很大的影响，主张把型腔数选为偶数，并且规矩对称排布。

另外要注意模具模仁跟模仁板的厚度，由于模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法到达理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具分量，因此在将此体系导入前需跟模内热切厂家沟通，方便于定制模仁跟模仁板的厚度。在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要，许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，呈现此类问题只能提高切刀加工精度。

东莞市神龙机械科技有限公司对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评。

因为模内切零部件对至小型腔间隔的限制，在规划型腔间隔很近的模具时，要注意检查切刀组件间隔，模内切零部件的装置需在模具上开孔，因而要考虑到模内热切零部件周边无顶针镶件水路等干涉。

用来加工的模内切资料有：1、橡胶、2、单、双面胶带、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金属薄带、8、金属薄片、9、光学膜、10、保护膜、11、纱网、12、热熔胶带、13、矽胶等。

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