模内切断浇口作动说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀项面有0.1mm的平位刚好与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的六模内切。但由于近年原材料价格、工人工资等本钱的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，怎么降低本钱，又能提高产品表面质量，通过技能改进、完成主动化出产是广大塑料出产企业迫在眉睫的大事。

模内切的切刀回退作动说明：冷却后/开模前，高压油泄压，复位弹簧推动切刀组合板整体向下运动，切刀组合板再推动油缸向下运动，油缸孔内的油沿原高压油进油孔回油，当切刀底板运动到所设计好的止武海履齐现从而完成切刀的回退动作。

东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。模内切料机构拉料顶针容置于所述通孔内，该拉料顶针具有一楔形端部，该楔形端部用于开模时使浇道料头与母模脱离，内切顶针与母模配合以剪切产品废料，拉料顶针以顶出产品废料，解决了产品废料难以实现模内剪切的问题，且提高了生产效率，降低了制造成本。

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要，许多生产过程中呈现的产品质量问题直接源于模内热切体系切刀加工精度的控制，如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等，呈现此类问题只能提高切刀加工精度。

在模内热切体系模具正常生产中，切刀需来回重复进行动作，因此不同塑料采纳不同的安装公役与安装工艺，不然就会呈现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具安装间隙，乃至切刀蹦断。

东莞市神龙机械科技有限公司本着“真诚、认真、创新、奋进”的企业文化为原则，公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制；客户满意的微笑是我们努力工作的成就。

模内自动化生产的优势：(1)、降低人力需求；(2)、降低成型周期；(3)、简化模具结构，生产稳定性高；所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。(4)、降低产品认为品质影响；(5)、机构简化、降低模具维护成本，模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效率。

神龙机械科技将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。