模内热切与模内切的区别？模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口；模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，加工水口会有外观品质不良产生；模内切水口认准东莞市神龙机械科技有限公司，产品型号齐全，量大从优，我们用产品质量与客户对话，公司经营用心，和众多公司企业建立了良好合作关系，下面神龙机械来给大家说说自动切水口的操作流程。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

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模内切真正实现无刃口切浇口技术，在动作油压缸等出现问题时，关闭液压控制系统，浇口自然变为搭接浇口，可继续生产，应对紧急需求，切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品。

利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性，并结合传统压缩成型技术，开发出局部压缩成型技术，此技术的应用，可以完全摆脱成型机功能的束缚，并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。

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模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

近年来模内热切技术在我国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术，使用模内热切技术的模具更具有行业竞争优势。

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模内切技能的使用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口，另外该技能还能实现模内成形，如注胶后开模前出孔、部分变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。

模内切***孔的间隔不稳定有一个原因是是机器拉料的时分 颤动起伏太大所造成的，用PET压边，拉料颤动起伏会小点，模内切是热咀的封针原理，在保压前将水口剪断，但必定需求装备特别控制器及微型油缸。