所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。

模内切的注塑机直接实现，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模顶出货品，这种方式调试和模具制作复杂。

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模内切模具需求精密加工机械作保证，模内切系统与模具的集成与合作要求极为严厉，不然模具在生产进程中会呈现许多严重问题，如，模具油缸装置孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，模内切浇口多少钱一台，切刀与模仁的合作不好导致切刀卡死无法生产等。

模内切首要的进程是当模具开端生产，模内切浇口定制，模具闭合时触碰到触点开关，***模内切浇口，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状态完结，当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。

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模内切断浇口作动说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀项面有0.1mm的平位刚好与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的六模内切。

模内切的切刀回退作动说明：冷却后/开模前，高压油泄压，复位弹簧推动切刀组合板整体向下运动，切刀组合板再推动油缸向下运动，油缸孔内的油沿原高压油进油孔回油，当切刀底板运动到所设计好的止武海履齐现从而完成切刀的回退动作。

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