模内热切注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间，输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。模内切技能的使用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口，另外该技能还能实现模内成形，如注胶后开模前出孔、部分变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。

东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。模内切技术是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，下面东莞市神龙机械科技有限公司来给大家介绍一下模内切的优点。

现在人们对产品表面要求越来越高，因此模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量，产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。

在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除，而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口。

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在模具设计时如何选用模内热切呢？要注意模具上型腔数与布局的排列，因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响，注意模具模仁跟模仁板的厚度，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态。

由于模内热切零部件对至小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离，模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

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