现在人们对产品表面要求越来越高,因此模具研发设计方面起到了决定性因素,一套模具的好坏决定了一款产品的质量,产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。
在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口,该部分是产品所不需要的多余部分,需要将其切除,而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口。
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模内切能自动掉产品的浇口类型有潜水进胶,牛角进胶,细水口点进胶及热流道,但其缺点是加工困难或者成本高,大水口侧进胶,侧进胶优点是加工方便,如想能产品自动掉落,必须设计时采取模内切,为了方便切水口,产品浇口处做了偷胶位。
前后模切水口镶件设计时注意事项:前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM,其目的是易让浇口与产品好分离,中间加尼龙开闭器,防止开模时前后模镶件分离,为了防止装模装错,前后模镶件做了防呆装置。
东莞市神龙机械科技有限公司在自动化领域,神龙人凭借着拼搏努力的精神,信心十足、目标明确、步伐坚定;从未急于求成,稳中求胜,对于注塑五金镶嵌、模内贴标,注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备,获得客户的一致好评。
模内切真正实现无刃口切浇口技术,在动作油压缸等出现问题时,关闭液压控制系统,浇口自然变为搭接浇口,可继续生产,应对紧急需求,切刀面距母模面预留0.05mm间隙,可避免在切断过程中切刀撞击母模表面,且可以完全分离流道与产品。
利用模内热切浇口可以实现点对点压缩的特性,并结合传统压缩成型技术,开发出局部压缩成型技术,此技术的应用,可以完全摆脱成型机功能的束缚,并可对有特殊要求的产品实现局部压缩成型。
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