所谓模内切，就是指在保压完瞬间成型机完成一个预顶出动作，浇口部位的顶针在此过程中将浇口切断，然后进入冷却开模顶出过程，而产品顶真保持不动作，不过一般的注塑机没有闭模中顶针的功能，只有性能较好的成型机才可以实现闭模中顶针的功能。

模内切的注塑机直接实现，比如大家都熟悉的光盘就是用专门的注塑机注塑成型的，这是简单直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑机上可以实现模内切，在注塑完成后，控制油缸带动浇口处顶针运动切断流道与产品的联系，在继续冷却，然后开模顶出货品，这种方式调试和模具制作复杂。

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模具本体，其模内注塑成型加工件，手机模内切水口定制，至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；驱动装置，手机模内切水口价格，与所述模内切刀连接以驱动所述模内切刀对所述水口切割。

据所述的模内热切模具，所述驱动装置包括有：接收所述模具本体发送的开模信号的接收模块；根据所述开模信号控制所述模内切刀对所述水口进行切割的控制模块，控制所述模内切刀复位的第二控制模块。

根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块，根据所述的模内热切模具，所述模具本体还设有与所述发送模块连接用以发送所述开模信号的触控开关；和/或所述发送模块与所述接收模块为无线通信的连接或有线通信的连接。

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模内热切与模内切的区别？模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口；模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，加工水口会有外观品质不良产生；模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

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