模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提高品质，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。

与普通制成比较，模内热切就具有很多优点，热切加工出来的塑件不但外观美，能有效缩短生产周期，提高产品良率，而且在减少人工使用方面优势明显，模具模内切机多少钱一台，特别是对于大批量生产的部品更加明显。

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模内热切与模内切的区别？模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口；模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，加工水口会有外观品质不良产生；模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不证塑件水口位置分离后的外观品质，模具模内切机生产厂家，而且能保证产品的外观品质始终如一，模具模内切机厂家，从而提高产品合格率。

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模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

近年来模内热切技术在我国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术，使用模内热切技术的模具更具有行业竞争优势。

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