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聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异***酸酯， 以二元醇或二元胺为扩链剂， 经过逐步聚合而成。根据凌志新材介绍，公司在今年前十个月内共计推出5款新产品：有机硅在线发泡材料、有机硅发泡片材、遇火膨胀涂料、有机硅改性导热结构胶、MS密封胶。灌封胶 通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。聚氨酯灌封材料的特点为硬度低， 强度适中， 弹性好， 耐水， 防霉菌， 防震， 透明， 有优良的电绝缘性和难燃性，

有机硅灌封胶的种类很多，不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。有些双组分环氧灌封胶粘稠度较高，一般采用添加适当活性稀释剂或分别将A、B组分加入后（加热会大大降低胶料的粘稠度）再混合，灌封。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。有机硅灌封胶的机械强度一般都比较差，也正是借用此性能，使其达到“可掰开”便于维修，即如果某元器件出故障，只需要撬开灌封胶，换上新的原件后，可以继续使用。

在电子元器件灌封中，常用在灌封胶有三种，分别是：聚氨酯材质的灌封胶、有机硅材质的灌封胶和环氧树脂材质的灌封胶，以上三款胶都有各自的优缺点，所以适用的范围也不一样，具体如下：聚氨酯材质的灌封胶优点：的耐低温能力，可以使用催化剂加快固化，且不会影响其性能，所以可随心控制胶体的固化时间。使用工艺按照A:B=1:1(体积比或质量比均可)的比例进行配胶:①使用前分别将A、B组分充分搅拌均匀。

缺点：耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力和抗震紫外线都很弱、胶体容易变色。

适用范围：适合灌封发热量不高的室内电器元件。

使用工艺

按照A:B=1:1(体积比或质量比均可)的比例进行配胶:

①使用前分别将A、B组分充分搅拌均匀。

②按照规定比例进行配胶,在干净的容器内混合均匀(可采用手动搅拌,也可采用机械搅拌)。

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灌封胶有三种因而能用的范围也不一样，阻燃灌封胶厂家告诉您具体下列：环氧胶原材料的灌封胶

优点：具有优异的耐高温特点和电器设备电缆护套工作能力，操作过程简单，固化上下左右都十分稳定，对各种各样金属复合材料的墙壁或是原材料和多孔材料的墙壁或是原材料全是有优异的粘结力。具有可修复性和良好的热循环性能优异的耐高低温性，耐温范围达-155℃--260℃透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。

缺点：耐热冷变化工作能力弱，遭到冷热***性后很容易导致间隙，导致水蒸汽从间隙中可怕到电子元器件内，防潮能力较差。并且固化后为胶体溶液抗压强度较高且较脆，很容易伤害到电子元器件。

主要用途：适合灌封常温状态规范下且对地理环境工艺性能没有非常规定的电子元器件上。

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若灌封的是灌封印刷包装板，则需先将pcb板清除后，才可以进行灌封，再预烘驱潮,根据pcb板组装件可以允许的温度,确立预烘驱潮的温度和時间,一般可选用以下的温度：预烘温度：80℃，务必2h；预烘温度：70℃，务必3h；预烘温度：60℃，务必4h；预烘温度：50℃，务必6钟头。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

电子元器件灌封胶配胶疑难问题：

1、底温情况下A剂会出现结晶情况，配胶前要依据40~五十度烘40分钟升温就可以操作过程。

2、每一次配的黏剂尽量在25~三十分钟内用完，要不然粘度会渐渐地扩大，流动性越差。

3、再用配上胶的配胶筒再一次配胶时，尽量把配胶筒内的胶消除干净整洁，就可以再度配胶，要不然很容易造成 胶内沉淀物，流动性差。