脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。铝镁合金手机中板脱模剂广泛应用于用于镁合金手机件，铝合金手机件，超薄件，中板支架等合金零部件压铸工艺的润滑脱模。金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。压铸脱模剂，主要成分为进口耐高温可涂装硅油、表面活性剂、固化剂等组分，采用***合成工艺复配而成，通过ROHS和REACH环保标准，不含HAP、PAHS和各种***。

使用脱膜剂时，应先将模具清理干净。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，并有低的摩擦系数。喷涂要均匀，喷涂量要适当；皮膜过厚—脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷；易造成气体液面起皱及沉积等。皮膜过薄—产生局部油膜破，脱模性不好；易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。用途等级:压铸脱模剂、锻造脱模剂、挤压脱模剂，溶解性:水性脱模剂、油性脱模剂，有效物质含量:30（％），主要用途:锌.镁.钛.铜.铝合金锻造、压铸、挤压脱模剂。

脱模剂是为了更好的模具生产而发明出来的，脱模剂用的好不好，决定了产品的好坏，也决定工厂的生产成本。 厂家对压铸脱模剂的要求：1、在高温区提供优良的离型性能2、在低温区不形成积碳或堆积3、对活动部件的良好润滑。

脱模剂就是可以将固化成型的产品或制品顺利从制作的模具上分离开来，还不会使得模具或产品出现问题，还可以得到一个光滑平整的产品，保证了产品的有效使用。在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具***维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。对于工业化加工产品来说，这个脱模剂的使用可以说为各类的制品和模具的分离提供了一种有效的方式。因为这种脱模剂的使用，所以为我们的工业发展提供了新的发展进度。