脱模剂特点：良好的润滑和脱模性能。使用方法编辑根据制件大小和复杂程度，将脱模剂兑入一定比例自来水中以后，搅动均匀，便可用喷枪或自动喷雾机，喷涂在模具工作面上。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，并有低的摩擦系数。具有良好的冷却性和绝热性。高温湿润性，润滑性能好，分离脱模能力强，对深腔细长芯，多向轴芯投影面大等压铸模具具有优越的脱模效果。铝镁合金手机中板脱模剂广泛应用于用于镁合金手机件，铝合金手机件，超薄件，中板支架等合金零部件压铸工艺的润滑脱模。

1.放置于通风阴凉处存储，避免阳光曝晒。　

2.避免与火源、热源接触，避免与强氧化剂、强碱、强酸接触。　　

3.开盖取出部分浓缩液后应及时盖严，以防止污染。　　

4.未开封原包装于5~30°C保存，保质期12个月。开封后一周内用完。

使用说明：生产塑料产品前与本产品均匀搅拌（使用高速搅拌机）即可加工，本产品为内置添加助剂。

镁合金脱模剂的优点特点：

1.优越脱模性能—喷涂到模具表面上。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数。2.表面光洁度—采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。3.充分保护模具—在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。4.无积碳性能——使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具，产品表面光洁、亮丽，不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。

对于铝合金脱模剂的实用性，可以说就是会有着更好的操作过程，来进行着更多的功能的运行，同时也是会有着更多的铝合金脱模剂性质来保障着不一样的操作过程，来对于产品的使用进行着更好的发展过程。模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200℃),但是在模具“表面'需要外部的热交换，在喷涂脱模剂时，其中的水分会蒸发(一般在80至100℃之间)，达到降温的效果，并释放出脱模剂的活性组分。但是在对于铝合金脱模剂的使用的过程中，这种产品的使用过程就是因为它所含有的性质来进行着更多的操作，但是在处理各种成品和脱模剂的使用中，都是会根据着不同的产品性质来进行着更好的使用过程，来保证着成品的使用功能不会有着更多的瑕疵，能够得到后续的顺利使用过程。