渝晟生产销售增重剂， 五金表面清洗剂， 酵素水， 酵素粉， 树脂系列， 酸性匀染剂， 高温匀染剂， 高温修补剂， 平平加， 除油剂， 沙线平滑剂， 酸性固色剂， 浴中柔软剂， 消泡剂， 皂洗剂， 清缸剂， 压铸脱模剂， 脱模剂等。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

压铸脱模剂主要有：油性脱模剂、水基脱模剂、粉体脱模剂三大类。水基脱模剂基本成分是矿物油、石蜡、加上添加剂等十几种原料经乳化制成。在这些成分中，只要有一种原料的配方有 1%的变更，制造出来的产品性能就不同。特别是很多锌合金产品需要作表面处理，需要选择不含硅、蜡的脱模剂。

铝合金脱模剂应用范围广泛，铝合金脱模剂主要应用于铝、锌等合金零部件压铸工艺的润滑脱模，尤以汽车、飞机和电气设备等在工业领域使用的机率，铝合金脱模剂可延长一些产品的使用寿命即节省时工，铝合金脱模剂为大家的生活带来了便利，***在铝合金脱模剂的人很多，而多家企业也在生产销售铝合金脱模剂。

影响脱模剂性能的因素有哪些？

1、影响因素主要是是脱模剂的化学成分和比例决定（决定了润滑，离型，耐高温和冷却的效果）

2、其次影响因素就是厂家的使用方法和喷涂方式影响喷涂的注意事项：喷枪的压力，喷涂的角度，喷涂的方式（直喷还是左右来回，上下来回）喷涂的距离，喷涂的时间，喷嘴的数量和性状，操作手臂的速度【喷涂的目的是确定喷涂到位，喷涂均匀】。