目前，主要在塑料袋中把滤器清洁移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗。就地清洗是指移动到清洗间进行清洗、手动或超声波清洗的方法。不在位清洗，容易增加工作强度和污染机会。设计专门的清洗程序来实现流化床现场清洗，能够在不拆卸任何部件的情况下实现现场清洗。可以缩短3-4小时的清洁时间。

生产后清洗时，各过滤器可上下移动过滤器顶部有一组喷嘴，可以喷洒液体清洗过滤器而且，喷射的动力可以带动过滤器旋转，长安高压喷嘴，使过滤器的每一个褶皱都能得到充分的清洁。一个用于清洗流化床的清洗工作站和一个专门设计的用于清洗床体和套筒过滤器的喷必备的，塔顶的喷嘴向过滤器内喷净的液体，高压喷嘴，冲洗过滤器，确滤器干净塔顶的喷嘴也可以上下移动，以清洁流化床的其余部分进气室底部的喷嘴清洁颖壳筛板和进气室。清洗系统可设计为全自动，无需人工干预，便于对清洗程序进行验证。

干雾抑尘系统

美泰喷雾的干雾系统是高稳定性的也是模块化的。系统的核心在于我们高质量的喷头——超声波空气雾化喷头，也是我们通常所说的干雾发生器。

经过研究和实验，美泰喷雾设计出的机械谐振腔，清溪高压喷嘴，也就是超声波振子。干雾系统中所采用的水是含微小汽泡的水即普通水。让水进入一个机械装置的谐振腔，在高压空气的作用下， 谐振腔内的振子产生超声振动，其频率fgt;20KHZ。这时进入腔内水中的微小汽泡在声强的作用下产生空化现象:即微小汽泡爆裂，同时在周围产生上万MPa的压力。正是这个压力将水撕裂成数亿个微米级小水滴，并被高压气流由喷嘴喷出，形成羽状的雾团。

在一个小型高压燃烧试验台上研究了燃烧室采用空气雾化喷嘴后 ，燃烧室压力对燃烧室内烟粒浓度和火焰辐射的影响。实验的主要参数 :来流空气压力为 1～ 2 MPa，温度为室温 ;燃烧室总余气系数为 8.0 ，工作压力为 0 .3～ 0 .88MPa。

实验结果表明 :主燃区烟粒浓度和火焰辐射随压力增加呈急剧增加的趋势 ，但其增加的速率是随空气雾化喷嘴的吹气压力的增加而下降 ;在不同压力下 ，东莞高压喷嘴，火焰总辐射沿火焰筒轴向长度呈明显减少的趋势 ，但在较高压力情况下 (如 pc≥ 0 .5 MPa )主要由大量烟粒被氧化消失引起的 ，而在较低压力情况下(如 pc≤ 0 .3 MPa )则主要是由气体辐射的减少造成的

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