提出了燃料-氧化剂掺混度和PDE循环工作稳定性的评价指标；分析了燃料雾化、混合对PDE工作稳定性的影响,研究表明：阀对改善燃料分布和掺混度具有积极作用,阀式PDE获得了较好的工作稳定性；

当掺混度低于0.72时,PDE循环工作稳定性随掺混度的降低而迅速降低；当掺混度大于0.72时,提高掺混度对改善PDE工作稳定性的影响较小；在这种喷油嘴中，大部分压缩空气经空气流速以约300m/s的速度夹带量由旋流室供来的燃料喷向燃烧空间，而另一部分空气则进入喷油嘴旋流室后的内腔，与燃料混合后由喷口射出。与掺混度相比,液滴平均粒径对PDEI作稳定性的影响较小,但对爆震波速度影响较大。采用离子探针和压力传感器对火焰和压力信号进行同步测量,分析爆燃向爆震转变

为了研究空气雾化喷嘴气液两相流体的混合方式及压力变化对其雾化特性的影响,采用了激光诱导荧光技术(LIF)以及粒子图像测速技术(PIV),研究已有的两种不同混合形式的空气雾化喷嘴特性,同时,研究不同的供气压力及供油压力对常压燃烧室内喷嘴雾化参数的影响，

正 空气雾化喷嘴在燃烧装置以及某些化工设备中已被推广应用。文献[1—5]的研究涉及到空气雾化喷嘴的结构方案和尺寸,但仍得不到结构尺寸变化对雾化性能的影响关系及其影响的主要尺寸参数。这样可以对不同的喷嘴直径、通道收缩率、通道外扩锥角、通道出口面积以及不同的气流。而这些在空气雾化喷嘴设计中是很重要的,因此本文研究的***放在结构

如何通过检测喷雾系统分清质量问题的原因？

在实际生产中，产生产品质量或工艺问题的原因通常都很多。但通过工艺统计，可以分析与喷嘴性能改变有关的质量问题的频率和性质，应该是较简单的、首现应采取的判断措施。比如某一钢厂，

经过一定时间的研究后确定除鳞喷嘴的更换周期是60天，同时又通过检测供水系统悬浮固体颗粒情况来调整，当发现磨损严重时，就要求相应缩短更换周期。通过严格执行这一计划，该厂的钢板质量符合规定标准要求的质量水平。还有一个厂，按照本厂的条件确定了不同的更换周期。气动空气雾化喷嘴喷头利用气体介质与液体介质之间的相互挤压、加速活剪切作用,将液体雾化。

喷嘴磨损可以临时采用一些补救办法：在有些应用中，可以通过减少供水压力而满足要求的流量，对喷嘴磨损进行临时补救，但这样补救还要综合考虑压力降低引起覆盖面减少；喷水分布是否均匀；以及喷雾颗粒增大；打击力降低。有时降低压力的操作是不经济的，因为产品质量损失会超过更换新喷嘴的费用。

统计分析与喷嘴有关的产品质量或工艺质量如烟气粉尘含量是否异常；但产生的水雾颗粒大，处理微细粉尘的能力低，抑尘效果差，耗水量大,冬季无法正常使用。如果异常检查分析是否与喷嘴性能改变有关。

　　通过以上统计计算和分析，一般需半年～一年即可确定适合本厂条件的喷嘴维修、更换周期。