纵观塑料行业使用碳酸钙的历史，可以认为自上世纪六十年代我国塑料工业起步以来，碳酸钙的应用就始终伴随着塑料加工工业的发展而发展。物理指标(如产品的形态粒度范围、沉降比体积、比表面积)则不然。碳酸钙在塑料中应用的思路得益于轻质碳酸钙在橡胶材料及制品中的应用经验，这也是为什么轻钙的使用要早于重钙，而且一直延续到今天的缘故。

上世纪八十年始，随着我国改革开放的逐步深入，以资源经济为主要特征的重质碳酸钙的加工和应用迅速兴起，以填充母料为代表的大量使用重质碳酸钙的历史时期来临。由于碳酸钙颜色是白色，在涂料中相对胶乳，溶剂价格都便宜，而且颗粒细，能在涂料中均匀分散，所以是大量使用的体质颜料。到上世纪九十年代中期，重钙的加工出现飞跃，粒径在10μm以下的超细重钙开始进入市场，重钙与轻钙并用，不同粗细范围的重钙并举的第三阶段开始。到2015年，纳米碳酸钙实现产业化，为碳酸钙在塑料中的应用开辟出一片新天地。

碳酸钙作为塑料常用的粉体材料具有许多其它粉体材料所不具备的优点，如白度高、易表面有机化处理、对加工设备及模具的磨损轻、成型加工流动性好等，加之资源丰富、价格低廉，成为塑料加工行业的无机矿物粉体材料。碳酸钙（CaCO?）：一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。依据目前塑料加工企业的思路和经验，在选用碳酸钙时所考虑的因素构成对碳酸钙的基本要求。

一、价格低廉

尽管碳酸钙相对合成树脂其价格已十分低廉，相对其它任何一种粉体材料也称得上物美价廉，但因供应商多，企业仍然对价格敏感，在可以使用的前提下越便宜越好。

二、白度越高越好

碳酸钙本身的色泽较之其它无机矿物粉体材料都要白，从具体数值上说达到90度就可以了，白度对填充塑料性能的影响并不显著，但塑料加工企业仍然希望白度越高越好是基于

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重质碳酸钙产品结构

随着相关应用领域或下游产业需求的发展和变化，中国重质碳酸钙由z初74μm和d 97 =45μm为主的细粉发展到超细粉、超细活性粉。高安市引进开发以碳酸钙为原辅材料的塑料、橡胶油漆等下游产业具有得天独厚的条件，尤其是塑管件、塑钢、鞋底等塑料制品，轻钙添加量达15%以上，可大幅降低生产成本，提高经济效益，对吸引相关配套企业落户具有很强的吸引力。随着市场对超细粉需求量的增大和质量要求的提高， 超细重质碳酸钙在总产量中的比重不断增加，目前已达到重质碳酸钙总产量的40%左右。

另一方面，由于塑料、橡胶、胶黏剂、人造石材等高聚物基复合材料对重质碳酸钙填料填充性能和填充量要求的不断提高， 表面改性或活性重质碳酸钙产品的比重以较快的速度逐年增大。

另外，由于2000年以来造纸用户对涂料或颜料级重质碳酸钙产品由干粉转向浆料，因此，铜版纸、涂布纸板等使用的超细（d 90 ≤2mm）重质碳酸钙产品全部以浆料供货。为了运输方便和减少物流费用，浆料生产厂一般建在用户旁边或周边。

碳酸钙应用中的水分指标要求：

1.普通工业沉淀碳酸钙水分要求：

（1）橡胶和塑料应用：优等品≤0.4%，一等品≤0.5%

（2）涂料用：优等品≤0.4%，一等品≤0.6%

（3）造纸用：等品≤1%，一等品≤1%

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重质碳酸钙的用途

将重质碳酸钙产品填充在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度、耐热性，并可提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度高达90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。

试验证明，将超细重质碳酸钙制作的填充母粒应用于塑料编织袋，用量可达10％，这种编织袋的有关力学性能超过5%普通填充母粒制备的编织袋，其性能价格比优于普通填充母粒制造的编织袋。排除生产过程的碳排放，单纯的PVC树脂具有明显的低碳排放效应。宏润颜料：3132大、耐晒大红BBN、耐晒艳红BBC、金光红C、耐晒艳红2BP、立索尔洋红4BP、立索尔宝红BK、永固红F3RK、永固红F5RK、颜料红122、颜料红254、有机中黄、有机柠檬黄、耐晒黄G、永固黄2G、永固黄HR、颜料黄81、颜料黄110、颜料黄139、颜料黄151、颜料黄180、永固桔黄G、颜料橙34、颜料橙36、颜料橙64、酞菁蓝BGS、酞菁绿G、颜料紫19、永固紫RL等有机颜料。因此，碳酸钙填料的应用不仅提高了非金属矿物附加值，而且也降低了塑料制品的成本，为生产厂家大大提高了经济效益。

碳酸钙与柠檬酸钙的区别！

消化吸收之分

碳酸钙产品一般含钙量都比较高，***吸收率可以达到35%，与牛奶相似，是起步z早，目前应用范围z广的补钙产品。但是，这类产品的共同特点在于水溶性差，溶解度低，难于吸收，在***中吸收时需要消耗大量胃酸。

柠檬酸钙的优点在于能溶解于水，吸收时不消耗胃酸，对于肠胃不会有刺激，也不会造成等症状。