***钡纯度高、粒度细且分布均匀，具有化学惰性、耐酸、耐高温、抗腐蚀、高白度、高折光率、易分散等优异特性，同时还具有较强的射线吸收功能，作为体质颜料被广泛用于各类涂料、油漆、油墨等行业，同时作为填料也大量应用于塑料、橡胶、陶瓷及摩擦材料等领域。此外，***钡用于排水管、音箱、音响，可有效隔绝噪音和杂音；用于家电用品外壳可提供高光泽、色相佳、耐刮性、尺寸安定性好等优点。

***钡在油漆中的应用

***钡优于其他大多数填充粉体，具有低凝聚性、光分散性低及颗粒精细等特点，特别适用于颜料面漆、清漆、喷漆等，具有耐化学性与耐候性。其惰性、不溶于水、酸、碱等有机中介，***的光泽性与颗粒的精细度使得面漆长期暴露中得到保持。***钡推荐用于面漆，可增加表面硬度和颜色稳定性。

***钡具有高填充性，可应用于所有涂装系列，例如底漆、厚浆涂料等所有类型，其低比表面积与粒径分布性及易流动性，使***钡于加工过程中具有低磨损性，***钡推荐用于自动底漆表面层，甚至于高填充时亦保持很好的均匀性与光滑度。

***钡在乳胶漆中的应用

***钡用于乳胶漆，有“耐酸”乳胶漆之称。甚至于暴露时亦有耐酸性能。***钡的易分散性、保旋光性与易流动性可增加其化学性能。

***钡（重晶石粉）在摩擦材料中的应用

利用重晶石硬度适中、比重大（比其他矿物填料约大1倍）及***、耐高温的特点，因而在摩擦密封材料中得到了普遍应用，特别在摩擦材料中它已是不可或缺的无机填料。使用重晶石粉，有利于稳定摩擦系数，降低磨损率，而且摩擦面光滑、洁净，不易攻击对偶，因此国外常见以重晶石作为摩擦性能调节剂，用量在8%~35%之间。但是过去应用的主要是重晶石原矿粉，因其***钡含量差别较大，会引起摩擦材料质量性能的波动。沉淀***钡的出现，为该技术问题的解决开辟了途径。

***钡作为填料中的一种，表面改性剂按照物质结构与特性来划分，可以分为表面活性剂、偶联剂、有机物高分子、无机物四大类。

一、表面活性剂

表面活性剂是指使用量就能显著改变物质表面或者界面性质的物质，其分子结构特征是存在一个较长的非极性烃基作为疏水剂，长链结构与高分子聚合物结构相似，从而具有一定的相容性能，另一端一个较短的极性基作为亲水基，一般有羧基、醚基等，可以与纳米微粒发生物理化学吸附或者是化学反应，而在微粒表面形成包覆，从而改进纳米粒子的性能。

表面活性剂分为非离子型和离子型(阳离子型、阴离子型)，常见的阴离子型表面活性剂有硬脂酸盐、磷酸盐等；阳离子表面活性剂有十六***三铵盐、十二***盐酸盐等；离子型如氨基酸、甜菜碱及咪唑啉等；非离子型的又脂肪酸聚氧乙烯醇酯、多元醇等。

二、偶联剂

偶联剂是具有能同时与无机物和有机物反应的两种化学性质不同的官能团的低分子化合物。偶联剂又很多种类，按照其化学结构的不同可以分为：偶联剂、含磷类化合物、钛酸酯类、胺类以及络合物类等。

三、有机高分子

偶联剂和表面活性剂基本上都是小分子物质，但是随着填料量的增大就曝露出小分子处理填料不能摆脱制品性能劣化的问题，然而使用高分子进行表面处理则能克服此类问题。

目前用作表面处理剂的有以下六种类型：低熔点或者是液态的低聚物或高聚物，例如低密度聚乙烯、无规聚、氧化聚乙烯以及各种醚类等；低熔点或液态线性缩合的预聚物，例如聚酯、酚醛树脂、环氧树脂以及不饱和树脂等；线型或者梳型的高分子超分散剂；带有极性基接枝、嵌段链的高分子增溶剂；聚合物溶液或者是乳液；低熔点、高熔体流动塑料的高聚物等。

纳米***钡是一种新型的无机材料，它既具有普通***钡的作用，又具有新的特殊功能，因而具有广泛的应用前景。在国内，对纳米***钡研究起步较晚，但发展的很快，相关报道很多，其中用微乳化法及EDTA络合法这两种方法制得纳米***钡粒子具有粒度小，分布窄，纯度高的特点。

本文以***钠和为原料，主要研究一些影响纳米***钡粒度的因素，如搅拌速度和加料时间对纳米粒子的影响。

一、实验

1.实验方法

分别配制浓度均为0.3mol/L的和氯的的混合溶液和浓度为0.05mol/l的溶液，溶液反应前用孔径为4μm的砂心漏斗抽滤，防止非均相成核的发生，实验用亚沸二次蒸馏水。将溶液用计量器加入和氯的的混合溶液中。反应器为圆底烧瓶。

2.实验原料及仪器

***钠、(工业品，纯度gt;99%，南风化工集团提供)。

3.分析测试

N4Plus型粒度分析仪(美国Beckm an Coulter有限公司)。

二、结果与讨论

1.搅拌速度对粒度的影响

（1） 20℃时与的体积比为12.5∶1，不加任何分散剂时搅拌速度对粒度的影响，实验结果如图1所示。

（2）20℃时与的体积比为12.5:1，分散剂为1g礁磷酸钠时，搅拌速度对粒子的影响，实验结果如图2所示。

综上数据表明，搅拌速度对粒度的影响很大。两图的变化趋势一致，即粒度随搅拌速度成非线性变化。原因主要是在其他条件相同的情况下，搅拌速度的加大，一方面，使反应釜内流体的宏观混合时间随之减小，同时改善了微观混合的效果;另一方面，湍流强度随之逐渐增加，湍流分散后的微团尺寸随之减小，微观混合的时间也随之减小，这也有助于粒度小，分布窄的纳米粒子的生成。