1、可使颜料分散更均匀，提高颜料的显色效率（作为颜料增亮剂）。

2、***钡的折射率未1.60，与大算数漆膜的折射率非常接近，所以在漆膜中是近似透明，本身没有遮盖力，也不会对颜料色泽以及色相产生影响。

3、在适当范围内使用***钡，替代部分颜料，不会影响纯***浆和色漆的色浓度和遮盖力。

4、颜料中添加一点量的***钡，使得颜料粒子晶体得以充分延展，杜绝颜料颗粒的絮凝团聚现象产生，降低颜料物质的添加量。

5、在使用***钡后，漆膜图层光泽得到保证，更加促进流平性，减少气泡，产品滑爽性也有一定程度的提高。

6、***钡较易分散，选用合适分散剂即可高速分散（砂磨分散）。

7、***钡比较其他无机颜料不会导致终产品产生沉淀和物理分层现象。

8、选用***钡做填充材料可以保持漆膜的光泽和平坦性，同时图层的抗刮伤性也会得以改善。

9、***钡具有一定的防浮色发花作用，但在添加量不大时，效果不会太明显。

在***钡的生产过程中，通常要经过好几道工艺，干燥是后一步。目前中国常用的干燥方式有多种，有闪蒸干燥、两级双浆叶干燥、盘式干燥，其干燥的生产方式直接关系到产品终质量，影响产品终水分含量、白度等技术指标。

下面小编具体介绍一下***钡干燥的原理！

一、闪蒸干燥机

干燥流程：空气经过加热器被加热至250℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

二、双桨叶干燥机

双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作，外壳夹套和干燥输送轴内通入0.6MPa蒸汽，湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥机内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中完成传热的干燥作业；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。

三、盘式干燥机

盘式干燥机是一种新型传导式干燥设备，盘式连续干燥机立式工作，由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成；湿物料由顶部的加料口加入，中空的干燥盘内通入250℃的导热油。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺旋线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热

***钡独特优异的性能，使其应用十分广泛，成为塑料制品新的功能改性材料之一。***钡具有提高塑料制品的耐化学腐蚀性、耐热性、改善产品外观等特点。***钡可用于PP、ABS、PA、 PET等树脂生产的家电外壳、机械零件、汽车部件、空调面板、电热壶外壳等。***钡还可以增加塑料制品的比重，改善塑料的耐磨性、耐老化性，提高光亮效果等，扩大塑料制品的应用领域。

通过改性的沉淀***钡，应用在塑料行业中通常具有以下八大优势：

1

降低本钱

通常填料比树脂廉价，因而增加填料可大起伏地降低塑料的本钱，具有显着的经济效益，这也是塑料填充改性广为运用的主要原因。

2

改进塑料的耐热性

通常塑料的耐热性较低，如ABS，其长期运用温度只要60℃左右，而大多数填料归于无机物质，耐热性较高，因而这些填料增加到塑猜中后能够显着地进步塑料的耐热性。再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。

3

改进塑料的刚性

通常塑料的刚性较差，如纯PP的曲折模量在1000MPa左右，远不能满意一些部件的运用需求，增加30%滑石粉后，其曲折模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有显着的增刚作用。

4

改进塑料的成型加工性

一些填料可改进塑料的加工性，如***钡、玻璃微珠等，能够进步树脂的流动性，然后能够改进其加工性。

5

提高塑料制品尺度稳定性

有些塑料结晶缩短大，致使其制品缩短率大，从模具出来后较易变形，尺度不稳定；而增加填料后，可大大降低塑料的缩短率，进一步提高塑料制品及部件的尺度稳定性。

6

改进塑料外表硬度

通常塑料硬度较低，外表易划伤，影响外观，然后影响其外表作用和装饰性。无机填料的硬度均比塑料的硬度高，增加无机填料后，可大大进步塑料的外表硬度。

7

改善塑料强度

通用塑料自身的拉伸强度不高，增加无机填料后，在填充量适当的范围内，能够改善塑料的拉伸强度和曲折强度，然后提高塑料的工程运用性。