我们为了制备***格或者提高某种性能常常添加碳酸钙。

而碳酸钙能应用到塑料领域的主要是重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙化学分子式相同，外观相似，实质上无论其理化性能还是加工方法均有很大的区别。

首先两种产品的加工方法不同：

重质碳酸钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现的；轻质碳酸钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。

其次两种产品的理化指标不同，区别如下：

(1)堆积密度大小不同 这是二者明显的区别，重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3，轻钙的堆积密度只有0.5~0.7g/cm3，而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。

⑵白度大小不同 重钙产品相对杂质较多，白度一般为89~93%，而轻钙产品白度一般为92~95%，部分产品可达96~97%，这是轻钙产品常用于或浅色制品的主要原因。

⑶水分含量大小不同 重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些重钙产品甚至可达0.1%；而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。

⑷粒径大小不同 重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。⑸晶型不同 重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。

第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的超微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。

综上所述，因重钙不能替代轻钙而两者的加工成本差距和应用范围不同导致价格相差较大。

粒度分布

碳酸钙的粒度分布是改性母料的重要质量控制指标。无机矿物粉体的粒度分析常用较为简单的筛分方法，筛分方法中常用的规格用 “目” 表示。所谓目数即是每一英寸筛网上所具有的筛孔个数。但比较准确科学的粒度分析方法，是采用测量粒径的实际尺寸，用微米 (μm) 表示。

筛分法是一种传统的粒度分析方法，即将分散性较好的超细粉体用一定目数的筛子过筛，筛下通过与过筛粉体的重量比即为过筛率。常用的标准筛细的有500目 (相当于25μm左右)，新的电沉积筛网可筛分小到5μm (2500目) 的粉体，但筛分时间长，易发生堵塞。对于小于10μm (1250目) 的超细粉体，采用筛分的方法，难以用于粒度分析和检测。

在实际应用中，碳酸钙等粒状材料的粒度分布范围有较大波动，粒度分布范围越窄，材料的越稳定，粒度分布范围越宽，材料的越差。例如，1250目的碳酸钙，粒径应在10μm左右，如果粒度分布在5～ 38μm，虽然理论计算平均粒径可以接近10μm，但由于粒径小，比表面积大，易凝聚成团；而粒径大会造成制品表面粗糙等现象，所以它的加工、力学等都会受到影响。

颗粒形状

碳酸钙的颗粒形状根据矿物结构不同，分为多方体、扁平体、多棱体、长方体、长棒体、其它不规则体等颗粒形状。

碳酸钙的颗粒形状对改性母料的加工工艺、产品质量、熔体流动性、力学能都有较大影响。多方体、多棱体、长方体形状的碳酸钙在改性母料加工中熔融流动性好，易与偶联剂包覆交联，加工设备磨损相对较小，缺点是改性母料应用于塑料制品后，易影响塑料制品的力学 (如拉伸强度、弯曲模量等)。

扁平状和长棒状的碳酸钙粒子比表面积相对较大，在改性母料中偶联剂、增塑剂等助剂用量需适当增加。否则，易造成包覆不均匀、熔融流动性差、主机功率增大、机头阻力增加、还会产生过热分解等现象。但这类形状的物料对塑料制品的物理性能有益， 可提高拉伸强度、弯曲强度、降低塑料制品的收缩率等。

超细碳酸钙的表面改性

超细碳酸钙的表面处理按处理方法来分，可分为干法表面处理和湿法表面处理两种。根据采用的表面改性剂来分类，可以分为偶联剂表面处理、有机物表面处理、无机物表面处理三类。超细碳酸钙表面改性方法较多，但均各有利弊。

3.1干法改性

干法改性工艺流程是把碳酸钙粉末放入高速混合机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的表面，达到改性效果。干法改性简单易行，出料后可直接装，易于运输。常用的改性剂有偶联剂、铅酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、偶联剂、脂肪酸盐。但此法易产生包覆不均现象[4]。

干法改性工艺的关键技术要求为：快速的混合以利于偶联剂均匀的包覆于碳酸钙粒子表面，合适的温度以利于反应和吸附的进行，碳酸钙干燥不含水分以免偶联剂先与水反应，而不是和碳酸钙表面的—OH反应，影响改性效果[2]。目前碳酸钙粉体干法改性普遍应用于橡胶、塑料、造纸等行业中。

3.2湿法改性

湿法活化是将活化剂加入到溶剂中（如水中），将碳酸钙在其中进行揽拌使其表面包覆，后再进行干燥，这一般在纳米碳酸钙生产企业中完成。该法的优点是包覆均匀，生产质量高。但干燥需要控制一定的温度和条件，有些表面处理剂不溶于水或在水中易分解，采用其它有机***又有成本和安全问题[2]。

3.3偶联剂表面处理

偶联剂分子中的一部分基团可与矿物表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键，另一部分基团可与有机高分子材料发生化学反应或物理缠绕，借助于这一偶联剂的单分子层的“架桥”作用，从而将矿物与有机体两种差异很大的材料牢固地结合起来。目前用于纳米碳酸钙的偶联剂主要有偶联剂、钛酸酯偶联剂及铝酸酯偶联剂。