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服装烫画

是先把图案印刷到涂有离型剂的pet膜上，干燥后，用这种带有花样的膜通过高温高压烫到衣服，或其他布料的表面，留下图案，撕离废膜，完成烫画过程。所以，此方式，就称之为“烫画”，也叫“热转印烫画”。

可细分为胶质烫画与喷墨烫画。胶质烫画适合批量操作，需要用大型四色印花机来印刷，印后再涂背胶。制版费与开机费都比较高，通常至少500份以上可采用此工艺，否则成本太高。喷墨烫画则指需要喷墨打印机打印在特种转印纸上即可，可单件印花，不适合深色衣服的印刷。

柯式烫画

是通过四色叠印而成，色彩效果可以达到照片效果（人物，风景图等），从热转印的角度来讲，是属于柯式印刷的范畴，柯式烫画的由来是因为柯式印刷的效果，图案清晰逼真，可以达到照片的效果，有人根据柯达将其命名为柯式烫画。其实通俗易懂来讲就是彩色的烫画，使用范围：箱包，手袋，广告衫，文化衫，童装，女装、头带、围裙等上面。

特点：

1、采用整套低温硅胶 四色柯式油墨，手感柔软、透气性非常好;

2、颜色鲜艳，色彩清晰逼真，照片效果;

3、耐拉伸，复原效果好;耐水洗;

4、擅长表达图案的精细及浅变效果。

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花，亦称烫画，按其行业用途可归类为辅料，可用于服装，箱包，手袋，鞋袜，礼品等等，按其制作工艺可归类为特种印刷，是一种印刷制品。烫花来源于美国的自由烫画，并在美国和欧洲得以广泛流传，早期的烫画主要是对一些流行口号、字符等的烫印，后来随着社会和经济的发展，新新人类越来越标榜个性，再加上电脑技术的发展和相关软件的开发，促使自由烫画产业渐渐发展为各式生动图案的烫印。由于烫画的印刷工艺简易，所需的材料经济易得，而且可广泛应用于各种承印物（如针织T恤、牛仔布、毛绒、玩具、鞋、背包、各类尼龙帽等），因此，烫画现已在欧美风靡成形，成为的印刷工艺。近几年，彩成烫画工艺走入了中国市场，并引起一片热潮，受到国内时尚男女的极度喜爱和追捧。2烫花的应用编辑烫花技术在印刷界的运用十分广泛,包括当前的服装烫花和金属照片都是运用烫画技术完成的图案效果。烫画理论其实非常容易理解，即将影像输出在转印纸上，再以适当的温度与压力转印在不同材质上的过程。烫画的生产规模和生产形式也逐渐形成两类：种是烫画店，主要是用于少量的T恤图案印制，制作简单，就是用电脑和打印机结合即可制作完成，操作简单，成本低廉。这种烫画主要用于浅色，是白色的T恤。第二种是大批量烫画的生产厂家，主要是针对大型服装厂家批量生产，这种制作过程繁琐复杂，通过电脑将清晰的图案制作输出菲林，再通过印刷机，丝印机等将图案印在PET胶片或者铜版纸上面。要运用到面临上面，还要用热转印烫画机压烫，撕去胶片，后图案就粘印在面料上面了。




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发泡烫画 发泡烫画因为其材质的特点，烫印过程中温度不宜过高，一般在120°左右，当然，还要根据图案本身的颜色和图案的大小而定。温度过高导致的后果是图案烫印在织物上面会开裂，泛白等。转印时间约6s，热撕。2烫画编辑 烫画用一种的铁笔，在扇骨、木制家具以及纸绢等上面烙制成的工艺画。亦叫“烫画”、“火笔画”、“烙花”。烫画相传创始于清代。河南、广东、浙江、江苏和安徽等地都有生产。河南南阳烙花，解放前，采用铁丝仿烙笔，在油灯上炙烤进行烙绘，仅能生产筷子等小件日用品。解放后进行改革，由“油灯烙”改为“电烙”、“躺烙”、“座烙”，将单一的手工烙笔改为大、中、小型号的电烙笔，并可随意调温，从而发展了烙版、等工艺。烙绘时可进行润色、烫刻、细描和烘晕，色泽呈深浅褐色，古朴典雅，别具一格。这是我们所说的民间烫画。3烫画的原理和应用编辑　　烫画技术在印刷界的运用十分广泛,包括当前的服装烫花和金属照片都是运用烫画技术完成的图案效果。烫画理论其实非常容易理解，即将影像输出在转印纸上，再以适当的温度与压力转印在不同材质上的过程。看似相当简单，但其实不然！烫画技术易学难精,易因不了解产生误解，这就造成了很多烫画店失败率极高，因此笔者在此提醒各位烫画店的老板一定要深入的了解一下烫画的应用方法。

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数码喷射印花数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。

由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。

1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。

1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多***展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国，分辨率可达360~720dpi，6/h，由于压电式喷头的喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。