这些热敏电阻由直接烧结到陶瓷体中的铂合金引线制成。
它们通常提供快速的响应时间,更好的稳定性,并允许在比盘片式和片式热敏电阻传感器更高的温度下工作。
当电流通过电阻R时,热敏电阻参数,由于施加的电压,由于I2R加热效应,功耗以热量的形式消耗。
由于热敏电阻中电流的自热效应,热敏电阻会随着电流的变化而改变其电阻。
由于负载电流的作用,热敏电阻加热并相对缓慢地降低其电阻,因为通过它的功耗足以保持其低电阻值,其中大部分施加在负载两端的电压。
由于其质量的热惯性,这种加热效应需要几秒钟的时间,在此期间负载电流逐渐增加而不是瞬间增加。
当把压敏电阻用作滤波应用时,其限制之一是:其保护功能降级,这可能是电压浪涌重复性冲击的结果。
压敏电阻器是由陶瓷材料制成的。多数压敏电阻其主要成分是氧化锌。
同时添加了少量其它氧化物,如铋,钴,锰等。因此,热敏电阻,压敏电阻有时被称为金属氧化物压敏电阻或MOVs。
在制造过程中,原始的陶瓷粉末进行混合、成形,然后烧制。并用金属化来实现电气连接。
其中NTC热敏电代表的是一种负温度系数热敏电阻,而PTC是一种正温度系数,贴片热敏电阻,NTC是采用高纯度原料,质地均匀,热敏电阻工作原理,性能高,陶瓷密度接近其理论值。
因此,不仅实现了小型化,而且其阻值及温度特性的均匀性非常好,对各种温度变化都能迅速响应,能够进行高灵敏度、高精度的检测。
热敏电阻是一种正温度的陶瓷发热材料:初始状态电阻很小,通过电流发热后电阻迅速变大,热敏电阻使得流过电流减小、温度下降,这样可使温度自动保持在一个稳定状态。
热敏电阻工作温度范围是环境温度范围,热敏电阻在零功率下连续工作。
额定功耗是25℃时连续加在热敏电阻上的额定功率。
耗散因数是在特定环境下由其耗散功率引起的热敏电阻温度变化的比率
热敏电阻时间常数是热敏电阻体温从初始温度到温度变化的63.2%在零功率条件下热敏电阻的特定温度。
热敏电阻: 电阻的物理特征用下列参数示意: 电阻'gt;电阻值、B值、耗散系数、热工夫常数、电阻'gt;电阻温度系数。 电阻'gt;电阻值:R〔Ω〕
需的工夫便是热工夫系数 τ。 电阻'gt;电阻温度系数:α〔%/℃〕α是示意热敏电阻'gt;电阻器温度每变革1oC,其电阻'gt;电阻值变革水平的系数〔即变革率〕,用α=1/R
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