铝电解电容的应用

铝电解电容对氯元素、元素等非常敏感，如果使用含卤素的助焊剂、清洗剂、固定剂、熏蒸剂，卤化物可能透过封口胶塞***电容器内部。

极易引起电容阳极腐蚀，在上电后加速电容失效。因此必须严格管控生产工艺过程中使用的相关敏感制剂的卤素成分。

需控制电解电容的存放环境和时间，定期进行上电赋能。

铝电解经长时间在高温环境下存放饭后，电容阳极氧化膜和电解液会发生化学反应，造成耐压下降、漏电流增大。

当突然上电，电容电压接近额定电压后，可能引起过压失效或漏电流过大导致过热失效。

对应单体电容特别是高压类电容，长期存放后需处理，建议串接1kΩ保护电阻，逐渐加压到额定电压，电解电容，维持1小时左右，使得电容阳极氧化膜得以修复，漏电流回到正常水平。

无极性电解电容的常见故障及解决方法

1、元器件开路

无极性电解电容开路后，没有电容器的作用。不同电路中的电容器出现开路故障后，电路的具体故障现象不同。如滤波电容开路后出现交流声，耦合电容开路后无声等。

2、元器件击穿

无极性电解电容击穿后，失去电容器的作用，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作用消失，电路的直流电路出现故障，从而影响交流工作状态。

3、元器件漏电

无极性电解电容漏电时，导致电容器两极板之间绝缘性能下降，两极板之间存在漏电阻，有直流电流通过电容器，电容器的隔直性能变差，电容器的容量下降。当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声大。这是小电容器中故障发生率比较高的故障，电解电容符号，而且故障检测困难。

4、通电后击穿

无极性电解电容加上工作电压后击穿，断电后它又表现为不击穿，万用表检测时它不表现击穿的特征，通电情况下测量电容两端的直流电压为零或者很低，电容性能变坏。

电解电容的发展在工艺上，电解电容，除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。

铝箔的腐蚀系数不但已经很高而且可以根据对电容器的性能要求，腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。

腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。

问题是如何得出的动态平衡和如何根据要求确定出***传平衡

在结构上，电解电容寿命，铝电解电容器的结构已经多样化，除了上述液体铝电解电容器外．还有固体铝电解电容器。

铝电解电容的结构已经多样化，如双阳极结构、对阴极结构、片式结构。

其中片式铝电解电容器的出现是铝电解电容器的又—进步。

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