适岗培训铣工教学大纲

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铣工铣工实习教案

一、课题纲要
一内容
⒈铣削加工的工艺特点、范围及其应用
⒉铣削运动与铣铣削用量
⒊铣床的种类、型号和结构
⒋铣刀的种类、规格和铣刀的应用
⒌铣床主要附件及其应用
⒍工件的装卡方法及常用量具的应用
⒎铣削加工的基本方法
⒏铣削工艺分析
二目的与要求
⒈了解铣削加工的特点及加工范围
⒉了解铣床的种类、结构及主要附件的应用
⒊能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装
⒋熟悉零件的装卡、掌握一般的铣削方法
三教具
⒈挂图
⒉示教扳
⒊摸型
⒋实物
⒌铣床
⒍铣刀
⒎图纸
⒏量具
⒐零件毛坏
四进度安排及时间分配
序号讲解时间示范时间学生操作时间
1⑴铣削加工的特点、
范围及应用
⑵铣削运动及铣削用
量
⑶铣床种类、型号、
结构
⑷铣刀特点、种类、
角度及应用
⑸铣床的附件及工件
的装卡75′⑴铣床的操作与
调整
⑵铣刀的选择与
安装
⑶分度头及分度

适岗培训连锁经营管理师

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数控加工中心操作规程

一、 开机前准备：　　　　

1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。　　　　

2. 装夹工件：　　　　

3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。　　　　

4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。　　　　

5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。　　　　

6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。　　　　

7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。　　　　

8. 装夹工件时，企业培训服务，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。　　　　

9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。　　　　

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，服务，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。　　　　

11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。　　　　

12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：　　

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