高浓度预分散颜料的加工工艺

塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。如能和颜料生涂料生产厂在生产时直接加入配方使用，从而可以省却费时费力的研磨作业工序，得到效果比较满意的产品。

高浓度预分散颜料

由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是的油墨及涂料企业的追棒。预分散颜料，其粉尘量少，实现清洁生产，对***更安全，减少研磨工艺，更节能环保，优异的原始粒径分布，使得颜料着色强度更高，降低颜料成本，实用性更强。预分散颜料，等同于给油墨制造商按比例配制好的颜料和树脂，它可以被直接装入油墨配方，也可以先按色浆的要求先分散成半成品一色浆，再以色浆加入调墨油的形式混合制成油墨。

目前，市场上能比较好地解决颜料分散性的产品主要有以下几种商品形式:预分散颜料、浆状颜料和色母粒等三种。除此之外，还有一些如色饼、色膏等针对性很强的产品。一是由***生产厂家将颜料加工成颜料( Pigmented chips， Colorchips)。所谓颜料，也称固体色浆、色粒、干片、切片、预分散颜料，指的是颜料和载体树脂的固态均匀混合物，也就是预分散在树脂中的高浓度颜料。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。预分散颜料中的颜料含量比较高，据体系的不同，一般可以在50-70％之间，载体树脂的含量例在30-50％左右，某些如N/C)体系的颜料品种还含有环保的增塑剂。